一种陶瓷燃气灶头的制作方法

本技术属于燃气灶，尤其与一种陶瓷燃气灶头有关。

背景技术：

1、燃气灶灶头材质应具有较好的耐高温性（一般大于800℃）、抗热震性、易加工性（或成形性）以及高温耐腐蚀性等特点。根据这些特点要求，铜作为燃气灶灶头材料而被广泛应用（另外，还有少部分灶头材料为铸铁或不锈钢）。但铜属于贵金属，且资源有限，相比而言，陶瓷材料广泛价格低廉，耐高温耐腐蚀，用于煤气灶头得天独厚，因此对煤气灶头以瓷代铜具有积极意义。

2、申请号为cn200620065187.4的实用新型专利公开了一种燃气灶具的陶瓷灶头火盖。应用陶瓷制备灶头，成形后的坯体要经过干燥，烧成等工艺，特别在烧成过程中，坯体体积会收缩6%～7%，尺寸精度难以精确保证。燃气灶头设有一个或两个接口管与供气炉头供气管等外部燃气管路密封连接，接口管直径、孔的圆柱度以及两个接口管的中心间距等等成型精度必须严格控制，才能保证燃气灶头接口管与外部燃气管路的密封连接，但现有直接烧成成型的燃气灶头因坯体体积收缩导致接口管成型精度达不到要求，常通过对烧结陶瓷再进行磨削加工，这样又导致加工成本，有违陶瓷灶头价廉物美的初衷，而且加工处会破坏陶瓷表面性能，成为易被腐蚀破损点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在解决现有陶瓷燃气灶头因坯体体积收缩导致燃气接口管成型精度达不到要求的缺陷，提供一种接口管无需进行切削加工就能达到成型精度的陶瓷燃气灶头。

2、为此，本实用新型采用以下技术方案：一种陶瓷燃气灶头，包括陶瓷材料制成的分火器和火盖，分火器顶面设置下凹的腔体作为气体连接腔，火盖盖装于分火器的顶端并封盖所述的气体连接腔，气体连接腔四周的腔壁顶端开设若干分火孔，分火孔连通气体连接腔和外界空间，连接腔的底部开设通气孔，其特征是：所述的通气孔底端嵌装有精密金属管，精密金属管与通气孔之间通过耐高温密封胶粘接固定。

3、作为对上述装置技术方案的补充和完善，本发明装置还包括以下技术特征。

4、优选的，所述耐高温密封胶耐高温温度不低于300℃。

5、优选的，所述的通气孔为底端直径大于顶端的台阶孔，嵌装的所述精密金属管由台阶孔的台阶端面轴向定位。

6、优选的，所述气体连接腔的数量为两个，两个气体连接腔腔体相互独立，并沿径向自内向外设置，其中一个位于所述分火器中心，另一个成环形；相应的，所述通气孔数量为两个，其中一个位于所述分火器中心。

7、优选的，所述分火器气体连接腔中设置有与腔壁连为一体的定位凸台，对火盖进行定位固定，并能降低分火器烧成过程中的收缩变形影响。

8、本实用新型可以达到以下有益效果：通过在通气孔中使用耐高温密封胶粘接固定嵌装精密金属管，支撑陶瓷分火器坯体烧成过程中收缩后不会影响通气孔的内径，保证了与供气炉头供气管等外部燃气管路的连接密封。

技术特征：

1.一种陶瓷燃气灶头，包括陶瓷材料制成的分火器和火盖，分火器顶面设置下凹的腔体作为气体连接腔，火盖盖装于分火器的顶端并封盖所述的气体连接腔，气体连接腔四周的腔壁顶端开设若干分火孔，分火孔连通气体连接腔和外界空间，连接腔的底部开设通气孔，其特征在于：所述的通气孔底端嵌装有精密金属管，精密金属管与通气孔之间通过耐高温密封胶粘接固定。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷燃气灶头，其特征在于：所述耐高温密封胶耐高温温度不低于300℃。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷燃气灶头，其特征在于：所述的通气孔为底端直径大于顶端的台阶孔，嵌装的所述精密金属管由台阶孔的台阶端面轴向定位。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷燃气灶头，其特征在于：所述气体连接腔的数量为两个，两个气体连接腔腔体相互独立，并沿径向自内向外设置，其中一个位于所述分火器中心，另一个成环形；相应的，所述通气孔数量为两个，其中一个位于所述分火器中心。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷燃气灶头，其特征在于：所述分火器气体连接腔中设置有与腔壁连为一体的定位凸台，对火盖进行定位固定。

技术总结本技术公开了一种陶瓷燃气灶头，属于燃气灶领域，所述找头包括陶瓷材料制成的分火器和火盖，分火器顶面设置下凹的腔体作为气体连接腔，火盖盖装于分火器的顶端并封盖所述的气体连接腔，气体连接腔四周的腔壁顶端开设若干分火孔，分火孔连通气体连接腔和外界空间，连接腔的底部开设通气孔，通气孔底端嵌装有精密金属管，精密金属管与通气孔之间通过耐高温密封胶粘接固定，支撑陶瓷分火器坯体烧成过程中收缩后不会影响通气孔的内径，保证了与供气炉头供气管等外部燃气管路的连接密封，解决现有陶瓷燃气灶头因坯体体积收缩导致燃气接口管成型精度达不到要求的问题。技术研发人员：周友华,周友锋受保护的技术使用者：浙江美亚特精密机械有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/8