一种加环筋切条缝的火孔及燃烧器的制作方法

本发明涉及燃烧设备领域，特别涉及一种加环筋切条缝的火孔及燃烧器。

背景技术：

1、常见的割缝火孔如图1所示，是在圆管d1上钻竖孔d2，然后在内侧割多道横缝，构成上升内喷火孔。或者在外侧割多道横缝做成上升外喷火孔的。在这些割缝火孔中，不但加工复杂，其横缝部分最小只有管壁厚度的百分之二十多，导流效果也不好。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中现有技术的火孔结构导流效果不好等不足，提供一种加工简单、导流效果更好的加环筋切条缝的火孔及燃烧器。

2、一种加环筋切条缝的火孔，包括火孔本体，火孔本体为圆盘形或中空结构的锥台形、或中空结构的倒锥台形，火孔本体上呈圆周方向均匀分布设置有至少一组条缝，且条缝贯穿整个火孔本体形成若干个火孔本体单元，若干个火孔本体单元仅通过环形筋条固定连接。

3、在其中一个实施例中：所述条缝为直缝或斜缝。

4、在其中一个实施例中：火孔本体上的条缝都是直缝。

5、在其中一个实施例中：火孔本体上的条缝都是斜缝。

6、在其中一个实施例中：火孔本体上的条缝包括直缝和斜缝，且直缝和斜缝间隔分布。

7、在其中一个实施例中：环形筋条设置在火孔本体的底部、或火孔本体的外侧面、或火孔本体的内侧面。

8、在其中一个实施例中：环形筋条的数量为至少一个。

9、在其中一个实施例中，每个环形筋条在火孔本体轴向上的厚度都为2~10mm；更优为3~8mm。

10、在其中一个实施例中，火孔本体上的条缝的数量为二组，且二组条缝之间形成5~20°的夹角。

11、一种燃烧器，包括上述的加环筋切条缝的火孔以及火盖，火盖与加环筋切条缝的火孔围合形成一个环形的燃气腔室。所述火盖为外喷火盖或内喷火盖。

12、当火盖为外喷火盖时，加环筋切条缝的火孔设置在火盖的外侧面。

13、当火盖为内喷火盖时，加环筋切条缝的火孔设置在火盖的内侧面。

14、本发明的优点和有益效果：

15、本发明火孔本体上呈圆周方向均匀分布设置有至少一组条缝，条缝贯穿整个火孔本体形成若干个火孔本体单元，若干个火孔本体单元有且仅通过环形筋条固定连接；该设计燃气从燃烧器底部进入火孔与火盖围合形成的燃气腔室内后，直接穿过条缝上升（即构成上升内喷火孔或上升外喷火孔），由于条缝贯穿了整个火孔本体，形成的多个火孔本体单元仅依靠环形筋条连接起来，大大增加了燃气的穿透面积，导流效果更好，增加了燃烧器的燃烧效率，还能确保不回火。另外，对比现有技术，本发明加工更简单，仅需要切割条缝，且材料更少、成本更低。

技术特征：

1.一种加环筋切条缝的火孔，其特征在于，包括火孔本体，火孔本体为圆盘形或中空结构的锥台形、或中空结构的倒锥台形，火孔本体上呈圆周方向均匀分布设置有至少一组条缝，条缝贯穿整个火孔本体形成若干个火孔本体单元，若干个火孔本体单元仅通过环形筋条固定连接。

2.根据权利要求1所述的加环筋切条缝的火孔，其特征在于：所述条缝为直缝或斜缝。

3.根据权利要求2所述的加环筋切条缝的火孔，其特征在于：火孔本体上的条缝都是直缝。

4.根据权利要求2所述的加环筋切条缝的火孔，其特征在于：火孔本体上的条缝都是斜缝。

5.根据权利要求2所述的加环筋切条缝的火孔，其特征在于：火孔本体上的条缝包括直缝和斜缝，且直缝和斜缝间隔分布。

6.根据权利要求1所述的加环筋切条缝的火孔，其特征在于：环形筋条设置在火孔本体的底部、或火孔本体的外侧面、或火孔本体的内侧面。

7.根据权利要求1所述的加环筋切条缝的火孔，其特征在于：环形筋条的数量为至少一个。

8.根据权利要求1所述的加环筋切条缝的火孔，其特征在于：每个环形筋条在火孔本体轴向上的厚度都为2~10mm。

9.根据权利要求1所述的加环筋切条缝的火孔，其特征在于：火孔本体上的条缝的数量为二组，且二组条缝之间形成5~20°的夹角。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的加环筋切条缝的火孔以及火盖，火盖与加环筋切条缝的火孔围合形成一个环形的燃气腔室，所述火盖为外喷火盖或内喷火盖；

技术总结本发明涉及一种加环筋切条缝的火孔及燃烧器，加环筋切条缝的火孔包括火孔本体，火孔本体为圆盘形或中空结构的锥台形、或中空结构的倒锥台形，火孔本体上呈圆周方向均匀分布设置有至少一组条缝，且条缝贯穿整个火孔本体形成若干个火孔本体单元，若干个火孔本体单元仅通过环形筋条固定连接。本发明由于条缝贯穿了整个火孔本体，形成的多个火孔本体单元仅依靠环形筋条连接起来，环形筋条在火孔本体轴向上的厚度为2~10mm，大大增加了燃气的穿透面积，导流效果更好，增加了燃烧器的燃烧效率；同时加工简单、更省料，成本也更低。技术研发人员：柳惠斌,傅学正,杨笑受保护的技术使用者：上海焦耳波动节能环保科技有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/5/29