电燃遗体火化装置的制作方法

本发明涉及殡葬，具体为一种电燃遗体火化装置。

背景技术：

1、随着社会的发展和科技的进步，传统的遗体火化方式已经无法满足现代社会对环保、高效的需求。传统的遗体火化方式通常采用燃油或燃气等化石能源作为热源，这种火化方式不仅消耗大量的燃料，而且会产生有害气体和颗粒物，对环境造成一定的影响，不利于“双碳”目标的实现，也不利于环境保护。同时，传统火化过程中的操作复杂，对操作人员的技能要求较高，且火化时间较长，无法满足现代社会对快速、高效火化的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电燃遗体火化装置，该装置采用电能作为主要热源，通过精确控制火化过程，实现了高效、环保、安全的遗体火化。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种电燃遗体火化装置，包括装置外壳、电磁发热线圈、遗体火化舱、遗体输送车、进风风管、进风风机、再燃烟管、尾气处理装置、引射风机以及主控制器，遗体火化舱和电磁发热线圈设置在装置外壳内侧，遗体火化舱内侧设有炉膛，遗体火化舱前侧设有遗体入口，遗体入口处设置有火化舱密闭门；

3、遗体输送车上方设置有床面举升装置和电磁发热床面，遗体输送车下方设置有遗体输送车轮，遗体输送车轮与设置在遗体输送车上的电机相连，由电机驱动遗体输送车轮转动；电磁发热床面用于放置遗体及其包裹物，床面举升装置设置在遗体输送车与电磁发热床面之间，用于举升和下降电磁发热床面和遗体及其包裹物；

4、炉膛内设置有一组第一温度传感器，该组第一温度传感器与主控制器通信连接，用于感测炉膛内的温度，并随时将炉膛内的温度数据传输给主控制器；

5、电磁发热线圈表层设置有一组第二温度传感器，电磁发热线圈上方设置有电磁线圈降温风扇，该组第二温度传感器和电磁线圈降温风扇与主控制器通信连接，用于对电磁发热线圈的温度进行监测，并将监测的温度数据传输给主控制器，当温度数值超过设定数值时，主控制器启动电磁线圈降温风扇对电磁发热线圈进行降温；

6、炉膛内设置有压力传感器，压力传感器与主控制器通信连接，用于感测炉膛内的压力，并将炉膛内的压力数据传输给主控制器；

7、进风风管与进风风机相连且贯穿装置外壳，且从装置外壳外侧沿水平延伸到装置外壳内侧，位于装置外壳内侧的进风风管部分设置在装置外壳内侧壁与遗体火化舱之间，沿进风风管长度方向等距间隔设置多个炉膛进风管，炉膛进风管一端与进风风管连通，另一端伸入到炉膛内且设有炉膛进风口；当炉膛内的温度达到预设值时，开启进风风机通过进风风管和炉膛进风口向遗体火化舱进行供风以促进遗体及其包裹物快速燃烧；

8、再燃烟管置于进风风管上方且贯穿装置外壳，且从装置外壳外侧沿水平延伸到炉膛顶部，再燃烟管的一端设有炉膛出烟口，炉膛出烟口靠近火化舱密闭门，再燃烟管的另一端位于装置外壳外侧且与尾气处理装置相连，尾气处理装置设有进气口及排气口，再燃烟管连接尾气处理装置的进气口，引射风机连接尾气处理装置的排气口；遗体及其包裹物在遗体火化舱中燃烧所形成的烟气通过炉膛出烟口进入再燃烟管，利用炉膛温度对进入再燃烟管的烟气进行二次燃烧，并进行再次高温燃烧裂解；

9、所述再燃烟管的另一端在靠近尾气处理装置处安装有电磁消烟热管，遗体火化舱中设有烟度传感器，烟度传感器与主控制器通信连接，用于感测炉膛内的烟度，并将炉膛内的烟度数据传输给主控制器，当烟度超过预定值时，开启电磁消烟热管对烟气进行消烟处理，随后烟气进入尾气处理装置中净化处理后由排烟口实现达标排放；

10、主控制器与床面举升装置、驱动遗体输送车轮的电机、舱门驱动机构、电磁发热线圈、进风风机及引射风机电连接，通过主控制器对床面举升装置、驱动遗体输送车轮的电机、舱门驱动机构、电磁发热线圈、进风风机及引射风机的工作状态进行控制；

11、炉膛内设置有耐高温摄像头，耐高温摄像头与主控制器通信连接，通过位于遗体火化舱中的耐高温摄像头随时观察遗体火化情况，以便当遗体火化完成通过主控制器打开火化舱密闭门，并同时启动遗体输送车轮驱动遗体输送车离开遗体火化舱；

12、工作时，将遗体及其包裹物放置在遗体输送车的电磁发热床面上，当遗体放置妥当后，通过主控制器进行手动或自动操作，遗体输送车上的床面举升装置将电磁发热床面和遗体及其包裹物举升到适当高度，然后打开火化舱密闭门并同时启动遗体输送车轮驱动遗体输送车进入到遗体火化舱中指定位置，然后控制床面举升装置下降，将电磁发热床面和遗体及其包裹物放置在遗体火化舱固定位置后，遗体输送车轮驱动遗体输送车退回到待用位置，并同时关闭火化舱密闭门；

13、火化遗体时，通过主控制器启动引射风机，使遗体火化舱中形成负压状态，设置在炉膛内的压力传感器将遗体火化舱中的压力数据传输给主控制器，此时主控制器控制电磁发热线圈中产生电流对炉膛内的遗体及其包裹物进行加热，电磁发热床面受到电磁发热线圈产生的磁力线作用快速发热，使炉膛内快速升温，位于遗体火化舱中的一组第一温度传感器将温度数据传输给主控制器，当炉膛内的温度达到预设值时，开启进风风机通过进风风管和炉膛进风口向遗体火化舱进行供风以促进遗体及其包裹物快速燃烧；电磁发热线圈工作期间，位于电磁发热线圈表层的一组第二温度传感器对电磁发热线圈的温度进行监测，当温度数值超过设定数值时主控制器启动电磁线圈降温风扇对电磁发热线圈进行降温；

14、遗体及其包裹物在遗体火化舱中燃烧所形成的烟气通过炉膛出烟口进入再燃烟管进行再次高温燃烧裂解，位于遗体火化舱中的烟度传感器将烟度数据传输给主控制器，当烟度超过预定值时开启电磁消烟热管对烟气进行消烟处理，随后烟气进入尾气处理装置中净化处理后由排烟口实现达标排放；

15、通过位于遗体火化舱中的耐高温摄像头观察遗体火化情况，以便当遗体火化完成通过主控制器打开火化舱密闭门，并同时启动遗体输送车轮驱动遗体输送车离开遗体火化舱，床面举升装置将电磁发热床面和火化后的骨灰举升并退回到骨灰收集位置，关闭火化舱密闭门，然后对电磁发热床面的骨灰进行收集后完成火化工作。

16、在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述装置外壳内壁设置有保温材料进行保温，电磁发热线圈与遗体火化舱之间也设置有保温材料用以保护电磁发热线圈和对遗体火化舱进行保温。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述主控制器安装在装置外壳的外侧表面，主控制器采用plc控制器。

19、作为上述技术方案的进一步改进，所述电磁发热床面采用合金材料或耐高温材料。

20、作为上述技术方案的进一步改进，所述床面举升装置采用螺杆或液压方式提供举升和下降的动力。

21、作为上述技术方案的进一步改进，所述火化舱密闭门上安装有舱门驱动机构，通过舱门驱动机构驱动火化舱密闭门移动。

22、作为上述技术方案的进一步改进，所述舱门驱动机构为电机或液压装置，液压装置包括驱动火化舱密闭门移动的液压缸。

23、作为上述技术方案的进一步改进，所述装置外壳的外侧表面安装有变频变压装置，变频变压装置与电磁发热线圈和主控制器电连接，变频变压装置用于改变电磁发热线圈的电压及频率，主控制器通过变频变压装置控制电磁发热线圈中产生电流，以便对炉膛内的遗体及其包裹物进行加热。

24、作为上述技术方案的进一步改进，所述炉膛出烟口处设有压力阀门。

25、本发明的有益效果是：本发明的电燃遗体火化装置采用电能作为热源，无需燃烧化石燃料，减少了有害气体和颗粒物的排放，对环境友好，对火化过程中产生的废气进行有效处理，减少对环境的影响；另外，通过设置床面举升装置、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器、烟度传感器、耐高温摄像头等组件与主控制器相连形成智能控制系统，实现对火化过程的全自动精确控制，简化操作流程，降低操作难度，大幅缩短火化时间，提高火化效率，同时确保火化过程的安全；因此，本发明的电燃遗体火化装置具有不使用化石能源、碳排放量可控且较低、尾气达标排放等优点，是传统火化设备的替代产品，具有较大的推广价值。