一种脱除烧结烟气中CO的系统的制作方法

本技术涉及一种烧结烟气处理技术，尤其是一种脱除烧结烟气中co的系统。

背景技术：

1、近年来，烧结烟气的so2、nox排放浓度已显著下降，但是关于烧结烟气中一氧化碳的脱除目前基本属于空白。因此，针对烧结烟气中低浓度的co的脱除迫在眉睫。

2、在烧结生产过程中，约有1/4的c转化为co并随烧结烟气外排，不仅对环境带来污染，也造成了能源的巨大浪费。据测算，由c的不完全燃烧损失的能量约占烧结总能量的15％。

3、和其他污染物相比，烧结烟气中co浓度要远高于so2、nox等污染物的浓度。由于烧结烟气中co浓度大，难以治理，在钢铁企业集中区域空气中co浓度长期偏高，这对钢铁企业的绿色发展之路带来非常大的影响。

4、脱硫塔+中温(～280℃)scr工艺是目前烧结烟气污染物治理的主要方式之一，为了使脱硫后的烟气温度能够达到scr的反应温度，一般采取高炉煤气补燃+ggh换热工艺使烟气温度能够稳定在scr反应温度区间(～280℃)。考虑ggh的换热效率，目前一般通过燃烧高炉煤气或其它燃料补充30℃的热量损失。以高炉煤气为例，需要消耗的高炉煤气量约为40m3/h，折合烧结矿吨矿成本约为4元/t矿。如果能够使烧结烟气中co氧化成co2，其释放热量能够使烧结烟气温度提高30℃以上，既达到了降低运行成本的目的，又实现了对烟气中co的脱除。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种效果好、运行成本低的脱除烧结烟气中co的系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括一次换热器和二次换热器；所述一次换热器的进气口连通烧结烟气输送管路，一次换热器的出气口连通二次换热器的进气口；所述一次换热器将烧结烟气升温至250℃，二次换热器将烧结烟气升温至710℃及以上使烧结烟气中的co与o2发生爆燃生成co2。

3、进一步的，还设有补热装置；所述补热装置的出气口连通二次换热器的热源进口。

4、进一步的，还包括混合装置和scr反应器；所述混合装置的进气口连通二次换热器的出气口，混合装置的出气口连通scr反应器的进气口；scr反应器的出气口连通一次换热器(1)的热源进口；所述混合装置还连通有氨气输送管路。

5、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将烧结烟气加热使其中的co爆燃生成co2，实现了烧结烟气中co的脱除，降低了烧结烟气污染物的排放；在脱除烧结烟气中nox时无需再补充热量，降低了系统的运行成本。本实用新型能够使烧结烟气中co氧化成co2，其释放热量能够使烧结烟气温度提高30℃以上，既达到了降低运行成本的目的，又实现了对烟气中co的脱除。

技术特征：

1.一种脱除烧结烟气中co的系统，其特征在于：包括一次换热器（1）和二次换热器（2）；所述一次换热器（1）的进气口连通烧结烟气输送管路，一次换热器（1）的出气口连通二次换热器（2）的进气口；所述一次换热器（1）将烧结烟气升温至250℃，二次换热器（2）将烧结烟气升温至710℃及以上使烧结烟气中的co与o2发生爆燃生成co2。

2.根据权利要求1所述的一种脱除烧结烟气中co的系统，其特征在于：还设有补热装置（3）；所述补热装置（3）的出气口连通二次换热器（2）的热源进口。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱除烧结烟气中co的系统，其特征在于：还包括混合装置（4）和scr反应器（5）；所述混合装置（4）的进气口连通二次换热器（2）的出气口，混合装置（4）的出气口连通scr反应器（5）的进气口；scr反应器（5）的出气口连通一次换热器（1）的热源进口；所述混合装置（4）还连通有氨气输送管路。

技术总结本技术公开了一种脱除烧结烟气中CO的系统，包括一次换热器和二次换热器；所述一次换热器的进气口连通烧结烟气输送管路，一次换热器的出气口连通二次换热器的进气口；所述一次换热器将烧结烟气升温至250℃，二次换热器将烧结烟气升温至710℃及以上使烧结烟气中的CO与O<subgt;2</subgt;发生爆燃生成CO<subgt;2</subgt;。本系统通过将烧结烟气加热使其中的CO爆燃生成CO<subgt;2</subgt;，实现了烧结烟气中CO的脱除，降低了烧结烟气污染物的排放；在脱除烧结烟气中NO<subgt;x</subgt;时无需再补充热量，降低了系统的运行成本。本系统能够使烧结烟气中CO氧化成CO<subgt;2</subgt;，其释放热量能够使烧结烟气温度提高30℃以上，既达到了降低运行成本的目的，又实现了对烟气中CO的脱除。技术研发人员：申明强,姜林,王娜,侯健,严民亮,耿敬涛,王党谋受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/13