一种节能型生物质燃烧炉的制作方法

本发明涉及新能源产业，尤其涉及一种节能型生物质燃烧炉。

背景技术：

1、将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，现有的生物质燃烧炉通常采用密封逐次焚烧的方式，即将燃烧炉打开后倒入生物质，然后关闭燃烧炉进行焚烧，再次焚烧时，需要将炉灰排出然后再次打开燃烧炉添加生物质，在添加生物质过程中，燃烧炉需要打开导致炉内热量溢出损失，则再次燃烧时需要消耗大量燃料维持温度，且清理炉灰也会导致热量损失，即导致燃烧炉的耗能增加，且生物质堆放焚烧导致生物质紧密接触，焚烧较为困难导致焚烧效率低，进一步增加焚烧能耗。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在进料和排灰导致热量损失增加能耗，且堆放燃烧导致焚烧效率低增加能耗的问题，而提出的一种节能型生物质燃烧炉。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种节能型生物质燃烧炉，包括固定架，所述固定架安装有炉体，所述炉体的侧壁上固定安装有斜底进料箱，所述斜底进料箱靠近炉体的一侧开设有出料口，所述炉体靠近斜底进料箱的侧壁上开设有连通口，所述连通口与出料口密封对齐，所述斜底进料箱的上表面对称固定安装有两个进料液压伸缩杆，两个所述进料液压伸缩杆的伸缩端均延伸至斜底进料箱内并共同固定安装有直角密封板，所述直角密封板的下端固定倾斜安装有滑料板，所述斜底进料箱远离炉体的侧壁上固定插设安装有进料斗，所述直角密封板的侧壁上开设有切刀口，所述固定架上安装有排灰管，所述排灰管的端壁上固定安装有排灰液压伸缩杆的伸缩端延伸至排灰管内并固定安装有第一芯柱，所述第一芯柱远离排灰液压伸缩杆的一侧固定安装有同步杆，所述同步杆远离第一芯柱的一端固定安装有第二芯柱，所述第一芯柱和第二芯柱均密封滑动安装在排灰管内，所述炉体的底部安装有落灰管，所述落灰管的下端固定插设在排灰管的侧壁上，所述第一芯柱堵住落灰管，所述排灰管的外侧壁底部开设有排灰口，所述第二芯柱堵住排灰口。

4、进一步，所述滑料板的最低点到出料口的最高点距离等于切刀口的最高点到进料斗与斜底进料箱连接处最低点的距离，所述切刀口的长和宽分别大于等于进料斗与斜底进料箱连接处的长和宽。

5、进一步，所述第一芯柱和第二芯柱之间的距离大于等于落灰管的直径，所述第一芯柱的长度大于第二芯柱的长度与同步杆的长度之和。

6、进一步，所述炉体的上端插设安装有排气管，所述炉体远离斜底进料箱的外侧壁上固定安装有排气风机，所述排气风机上分别安装有抽气管和导气管，所述抽气管与排气管的上端固定连接，所述斜底进料箱的侧壁上插设有负压管，所述负压管远离斜底进料箱的一端插设在排气管上。

7、进一步，所述炉体内从上到下依次固定安装有网格板和燃烧盒，所述燃烧盒上均匀贯穿插设有多个滤灰管，所述燃烧盒内放置有多个金属振球，每个所述金属振球均位于燃烧盒内的多个滤灰管之间，所述燃烧盒的上表面固定插设有喷气管，每个所述喷气管的上端均延伸至网格板的上方，每个所述喷气管的位于网格板上方的一段侧壁上均匀开设有多个喷气孔，所述炉体的外侧壁上固定安装有振动电机。

8、进一步，所述燃烧盒的侧壁上固定插设有进气管，所述进气管远离燃烧盒的一端穿过炉体的侧壁延伸至炉体的外侧并安装有电子混合阀，所述电子混合阀上分别安装有燃气管和空气管，所述炉体的上端固定插设有温度传感器。

9、优点在于：通过采用间歇进料和排灰的方式实现连续自动加料焚烧以及连续自动排灰，且使得进料和排灰过程中，炉内炉外不连通，降低热量损失，减少燃料消耗，通过利用生物质燃烧产生的热量配合助燃气体实现低燃料供给或无燃料供给焚烧，进一步降低燃料消耗，且通过分隔生物质提升生物质之间的间歇增加焚烧效率，降低焚烧能耗，使得燃烧炉更加节能环保。

技术特征：

1.一种节能型生物质燃烧炉，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）安装有炉体（2），所述炉体（2）的侧壁上固定安装有斜底进料箱（3），所述斜底进料箱（3）靠近炉体（2）的一侧开设有出料口（35），所述炉体（2）靠近斜底进料箱（3）的侧壁上开设有连通口（25），所述连通口（25）与出料口（35）密封对齐，所述斜底进料箱（3）的上表面对称固定安装有两个进料液压伸缩杆（31），两个所述进料液压伸缩杆（31）的伸缩端均延伸至斜底进料箱（3）内并共同固定安装有直角密封板（32），所述直角密封板（32）的下端固定倾斜安装有滑料板（33），所述斜底进料箱（3）远离炉体（2）的侧壁上固定插设安装有进料斗（36），所述直角密封板（32）的侧壁上开设有切刀口（34），所述固定架（1）上安装有排灰管（5），所述排灰管（5）的端壁上固定安装有排灰液压伸缩杆（51）的伸缩端延伸至排灰管（5）内并固定安装有第一芯柱（52），所述第一芯柱（52）远离排灰液压伸缩杆（51）的一侧固定安装有同步杆（53），所述同步杆（53）远离第一芯柱（52）的一端固定安装有第二芯柱（54），所述第一芯柱（52）和第二芯柱（54）均密封滑动安装在排灰管（5）内，所述炉体（2）的底部安装有落灰管（24），所述落灰管（24）的下端固定插设在排灰管（5）的侧壁上，所述第一芯柱（52）堵住落灰管（24），所述排灰管（5）的外侧壁底部开设有排灰口（55），所述第二芯柱（54）堵住排灰口（55）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型生物质燃烧炉，其特征在于，所述滑料板（33）的最低点到出料口（35）的最高点距离等于切刀口（34）的最高点到进料斗（36）与斜底进料箱（3）连接处最低点的距离，所述切刀口（34）的长和宽分别大于等于进料斗（36）与斜底进料箱（3）连接处的长和宽。

3.根据权利要求1所述的一种节能型生物质燃烧炉，其特征在于，所述第一芯柱（52）和第二芯柱（54）之间的距离大于等于落灰管（24）的直径，所述第一芯柱（52）的长度大于第二芯柱（54）的长度与同步杆（53）的长度之和。

4.根据权利要求1所述的一种节能型生物质燃烧炉，其特征在于，所述炉体（2）的上端插设安装有排气管（23），所述炉体（2）远离斜底进料箱（3）的外侧壁上固定安装有排气风机（4），所述排气风机（4）上分别安装有抽气管（41）和导气管（42），所述抽气管（41）与排气管（23）的上端固定连接，所述斜底进料箱（3）的侧壁上插设有负压管（37），所述负压管（37）远离斜底进料箱（3）的一端插设在排气管（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种节能型生物质燃烧炉，其特征在于，所述炉体（2）内从上到下依次固定安装有网格板（26）和燃烧盒（6），所述燃烧盒（6）上均匀贯穿插设有多个滤灰管（62），所述燃烧盒（6）内放置有多个金属振球（63），每个所述金属振球（63）均位于燃烧盒（6）内的多个滤灰管（62）之间，所述燃烧盒（6）的上表面固定插设有喷气管（64），每个所述喷气管（64）的上端均延伸至网格板（26）的上方，每个所述喷气管（64）的位于网格板（26）上方的一段侧壁上均匀开设有多个喷气孔（65），所述炉体（2）的外侧壁上固定安装有振动电机（21）。

6.根据权利要求5所述的一种节能型生物质燃烧炉，其特征在于，所述燃烧盒（6）的侧壁上固定插设有进气管（61），所述进气管（61）远离燃烧盒（6）的一端穿过炉体（2）的侧壁延伸至炉体（2）的外侧并安装有电子混合阀（7），所述电子混合阀（7）上分别安装有燃气管（71）和空气管（72），所述炉体（2）的上端固定插设有温度传感器（22）。

技术总结本发明公开了一种节能型生物质燃烧炉，包括固定架安装有炉体，所述炉体的侧壁上固定安装有斜底进料箱，所述斜底进料箱靠近炉体的一侧开设有出料口，所述炉体靠近斜底进料箱的侧壁上开设有连通口，所述连通口与出料口密封对齐。本发明通过采用间歇进料和排灰的方式实现连续自动加料焚烧以及连续自动排灰，且使得进料和排灰过程中，炉内炉外不连通，降低热量损失，减少燃料消耗，通过利用生物质燃烧产生的热量配合助燃气体实现低燃料供给或无燃料供给焚烧，进一步降低燃料消耗，且通过分隔生物质提升生物质之间的间歇增加焚烧效率，降低焚烧能耗，使得燃烧炉更加节能环保。技术研发人员：钱鸿飞受保护的技术使用者：南通赛翔机电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18