一种焚烧处理系统的制作方法

本技术涉及化工废液焚烧及余热利用，具体而言涉及一种用于处理含盐废液的焚烧处理系统

背景技术：

1、我国每年石油化工等行业会产生数千吨的废液，其中含盐废液会对水环境造成污染，威胁人类健康。对于工业排放的含盐废液，采用高温焚烧技术处理是一种高效可行的方式，既可以回收利用部分热量，又可以使被焚烧的含盐废液在除尘后环保排放，最大限度的减容并尽量减少二次污染，达到废物综合利用与环境保护的目的。

2、但目前采用的一般焚烧炉设备和焚烧处理系统产生的熔融盐容易附着在设备内壁板结，对设备腐蚀严重，大大降低了设备的寿命，且对产线的连续运行造成恶劣影响。

3、因此，需要一种用于处理含盐废液的焚烧处理系统，以至少部分地解决以上问题。

技术实现思路

1、在技术实现要素：部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种焚烧处理系统，用于处理含盐废液，包括：

3、焚烧装置，所述焚烧装置包括：

4、焚烧炉，所述焚烧炉的底部设置有烟气出口和熔盐汇集槽，且所述熔盐汇集槽的底端低于所述烟气出口，

5、顶部燃烧器，所述顶部燃烧器设置在所述焚烧炉上端，

6、含盐废液输送器，所述含盐废液输送器设置在所述焚烧炉上端，

7、底部燃烧器，所述底部燃烧器设置在所述熔盐汇集槽；

8、熔盐回收装置，所述熔盐回收装置设置于所述焚烧炉的下方并与所述熔盐汇集槽连通；

9、余热回收装置，所述余热回收装置与所述烟气出口连通；

10、除尘装置，所述除尘装置与所述余热回收装置的出口连通；以及

11、排放装置，所述排放装置与所述除尘装置连通。

12、根据本技术，含盐废液经焚烧后形成的含盐混合物呈熔融态，一部分从烟气出口进入余热回收装置，另一部分向下流淌于焚烧炉底部熔盐汇集槽内汇集，通过底部燃烧器燃烧继续提供热量含盐混合物在熔盐汇集槽内能继续保持流动性，使板结的含盐混合物融化后继续进入焚烧炉下方的熔盐回收装置，避免含盐混合物板结后堵塞并腐蚀设备。

13、可选地，所述余热回收装置包括炉体，所述炉体包括间隔设置的第一节段和第二节段，且所述第一节段和所述第二节段沿竖向延伸，所述炉体还包括沿横向延伸的第三节段，所述第三节段连通在所述第一节段和所述第二节段的顶端之间，所述第一节段的底部设置有第一对接口和第一炉灰回收斜槽，所述第二节段的底端设置有第二对接口和第二炉灰回收斜槽，其中所述第一炉灰回收斜槽的底端低于所述第一对接口，所述第二炉灰回收斜槽的底端低于所述第二对接口，所述第一对接口与所述烟气出口连通，所述第二对接口与所述除尘装置连通，并且所述第一炉灰回收斜槽和所述第二炉灰回收斜槽的底端均连通设置有炉灰回收装置。

14、根据本技术，炉体的结构有利于对烟气的热量进行充分的回收利用，炉灰通过第一炉灰回收斜槽和第二炉灰回收斜槽进入炉灰回收装置，避免积灰影响换热效果和堵塞设备。

15、可选地，所述焚烧炉和所述余热回收装置之间通过连接节段连通，所述连接节段包括高温脱硝段和急冷冷却段，其中所述高温脱硝段与所述焚烧炉的所述烟气出口连通，所述急冷冷却段连通在所述高温脱硝段和所述第一节段的所述第一对接口之间。

16、根据本技术，通过设置一体化的高温脱硝段和急冷冷却段，对进入余热回收装置的烟气进行脱硝和冷却，使得设备更加紧凑集成。

17、可选地，所述急冷冷却段与所述高温脱硝段之间焊接连接；

18、所述高温脱硝段与所述烟气出口之间焊接连接；

19、所述急冷冷却段与所述第一对接口之间通过膨胀节连接。

20、根据本技术，通过膨胀节连接可以利用弹性变形来补偿焚烧装置和余热回收装置因高温烟气造成的在不同方向上的热应力。

21、可选地，所述急冷冷却段与所述高温脱硝段的外周均设置有环形风箱，所述焚烧处理系统还包括冷却风供给装置，所述冷却风供给装置的输出端分别连接至所述高温脱硝装置段和所述急冷冷却装置段各自的所述环形风箱，所述高温脱硝段处还设置有伸入所述高温脱硝段内部的喷氨装置。

22、根据本技术，通过冷却风供给装置输出的冷气来对急冷冷却段与高温脱硝段内部的高温烟气降温，通过喷氨装置喷出的尿素溶液和经过冷却风供给装置降温的烟气在高温脱硝段内部充分反应。

23、可选地，所述第一节段设置有第一蒸发器和第二蒸发器，所述第二蒸发器间隔设置于所述第一蒸发器的上方；

24、所述余热回收装置还包括汽包，所述汽包与所述第二蒸发器连通，所述第二蒸发器与所述第一蒸发器连通，所述第一蒸发器处于所述第二蒸发器的下游。

25、根据本技术，通过设置第一蒸发器、第二蒸发器和汽包保证烟气在炉体内部充分换热。

26、可选地，所述第二节段设置有第一省煤器和第二省煤器，所述第二省煤器间隔设置于所述第一省煤器的下方；

27、所述余热回收装置包括给水装置，所述给水装置与所述第二省煤器连通，所述第二省煤器与所述第一省煤器连通，所述第一省煤器位于所述第二省煤器的下游；

28、并且所述第一省煤器与所述汽包连通。

29、根据本技术，给水装置将加压后的除氧水送入第二省煤器与烟气进行换热，吸收烟气热量升温后形成饱和蒸汽上升进入汽包，达到余热回收的效果。

30、可选地，所述余热回收装置还包括：

31、加药装置，所述加药装置的输出端与所述汽包连通，用于向所述汽包内的管路输送冲洗药剂；和

32、排污装置，所述排污装置与所述汽包、所述第一蒸发器以及所述第二蒸发器内的管路连通，用于接收含有药剂的污水。

33、根据本技术，加药装置将溶解后的冲洗药剂加压输送进汽包，随着汽包与第一蒸发器、第二蒸发器、第一省煤器和第二省煤器之间的水循环作用将冲洗药剂送到管路，使得管路内部不间断的有冲洗药剂进行冲洗，冲洗后管路底层污水及汽包内的污水通过排污装置进行排污，避免管路发生堵塞。

34、可选地，所述除尘装置和所述排放装置之间还设置有低温脱硝装置；并且/或者

35、所述除尘装置包括布袋除尘器。

36、根据本技术，通过设置布袋除尘器和低温脱硝装置有效除尘和进一步脱硝，环保高效。

37、可选地，所述余热回收装置还包括吹灰装置，所述第一蒸发器、所述第二蒸发器、所述第一省煤器以及所述第二省煤器均设置有所述吹灰装置；并且/或者

38、所述焚烧装置还包括燃料气供给装置和助燃风供给装置，所述燃料气供给装置的输出端和所述助燃风供给装置的输出端均连接到所述顶部燃烧器；所述燃料气供给装置输出端和所述助燃风供给装置输出端均连接到所述底部燃烧器，并且/或者

39、所述助燃风供给装置输出端与所述顶部燃烧器和所述底部燃烧器之间通过膨胀节连接。

40、根据本技术，通过设置吹灰装置和第一炉灰回收斜槽以及第二炉灰回收斜槽协同工作，高效清理积灰；通过同时设置燃料气供给装置和助燃风供给装置，保证顶部燃烧器和底部燃烧器内部充分燃烧，助燃风供给装置与顶部燃烧器和底部燃烧器之间通过膨胀节连接，避免顶部燃烧器和底部燃烧器在受热膨胀产生热位移时与助燃风支管拉裂。