水燃料氢氧机的制作方法

本申请涉及氢氧焊接，具体为水燃料氢氧机。

背景技术：

1、水燃料氢氧机是一种通过电解水产生氢气和氧气的设备。它的核心原理是将电解水分解成氢气和氧气，这一过程通常在电解槽中进行，电解槽内包含阴阳两个电极，通过电流的作用，水分子的氢原子向阳极移动并释放电子生成氢气，而氧原子则向阴极移动并接受电子生成氧气。

2、被所分解出的氢气和氧气可以被用作燃料，其中氢气具有可燃性，氧气则具有助燃性。当氢气和氧气以适当比例混合并点燃时，可以产生高温的火焰，这种火焰的温度比传统燃料产生的火焰要高，因其高温和高能量密度，故特别适合金属物料的焊接或切割作业。

3、在使用水燃料氢氧焊接装置时，传统的操作方式通常在氢氧机的出气口处通过密封管连接有焊接枪，使用时先将焊接枪打开，使氢气和氧气的混合气体能够向外排出，随后通过明火将焊枪出气口的混合气体点燃，产生火焰，再对所需焊接的金属物料进行焊接。

4、常规的氢氧焊接装置在对金属物料进行焊接作业时，通常需要操作人员手动把持焊接枪，若碰到异形的金属物料时，为了保证焊接时的稳定性，还需将物料手动对齐，并将物料远离焊接处的端部手动固定；

5、然而，上述操作会使操作人员长时间把持焊接枪和焊接料物，故而大量消耗焊接人员的体力和耐力，容易导致焊接参数波动，影响焊接进度，且存在安全隐患，所以有必要提供水燃料氢氧机来解决上述问题。

6、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供水燃料氢氧机，达到在焊接作业的过程中，无需操作人员手动把持焊枪，也不用手动将物料对齐并长时间把持，从而节省焊接人员的体力，防止焊接参数波动。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：水燃料氢氧机，该水燃料氢氧机用于分解氢氧混合气体，该水燃料氢氧机上连接有焊接装置，用于对金属管进行焊接作业，该金属管分为第一管件和第二管件；焊接装置包括：

3、安装架，该安装架用于放置并安装氢氧机；

4、操作箱，该操作箱安装于所述安装架的一侧，所述操作箱具有：

5、焊台，该焊台安装于所述操作箱的底部；

6、焊接机构，该焊接机构位于所述第一管件和所述第二管件的上方；

7、放置夹，该放置夹安装于所述焊台的上端，所述放置夹用于放置并限位所述第二管件；

8、夹持机构，该夹持机构设置于放置夹的一侧，所述夹持机构用于夹持所述第一管件；

9、支撑板，该支撑板安装于所述夹持机构上，所述支撑板用于将夹持机构进行支撑，所述夹持机构和所述放置夹的夹爪同轴设置；

10、所述夹持机构具有套筒，所述夹持机构具有套筒，所述支撑板固定于所述套筒的外圈，所述套筒的一侧外圈固定安装有延伸圈，所述延伸圈的外侧固定安装有防护筒，所述套筒靠近所述延伸圈的一端铰接有弧板，所述弧板位于所述防护筒的内部，所述弧板远离所述套筒的一端与所述防护筒之间固定安装有第二弹簧；

11、所述弧板的两端均开设有收缩槽，所述收缩槽的内部固定安装有拉簧，所述拉簧之间固定安装有铁线；

12、移动机构，该移动机构设置于所述支撑板的一侧，所述移动机构用于调节所述夹持机构的位置；

13、所述移动机构具有固定安装于所述焊台上的滑轨，所述支撑板的下端滑动连接于滑轨上，所述支撑板远离所述放置夹的一侧设置有调节盒，所述调节盒固定安装于所述焊台的上端。

14、进一步的，所述调节盒的底部两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑板，所述滑板靠近所述支撑板的一端上方固定安装有凸条，所述凸条与所述支撑板之间固定安装有固定板。

15、进一步的，所述调节盒远离所述支撑板的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴贯穿于所述调节盒并朝所述凸条方向设置，所述第二气缸的输出轴上固定安装有推杆，所述推杆为非磁性材质，所述推杆的一端外侧设置有第一磁铁，所述凸条的上端固定安装有磁铁圈，所述磁铁圈与所述第一磁铁相互吸附。

16、进一步的，所述滑板的一端与所述调节盒之间固定安装有第一弹簧，所述滑板上竖直开设有第一滑槽，所述滑动槽靠近所述第二气缸的一端上方转动连接有卡杆，所述卡杆位于所述第一弹簧的上方，所述卡杆的一端安装有弹簧销，所述弹簧销的端部贴于第一滑槽的内壁。

17、进一步的，所述第一滑槽远离所述凸条的端部朝下开设有第二滑槽，所述第二滑槽和所述第一滑槽的连接处设置有第一弧角，所述第一弧角的深度与所述第二滑槽的深度一致，所述第一滑槽的深度小于所述第二滑槽的深度并形成深度差。

18、进一步的，所述第二滑槽远离所述第一滑槽的一侧朝上开设有第三滑槽，所述第三滑槽和所述第二滑槽的连接处设置有转角，所述转角的深度与所述第三滑槽的深度一致，所述第二滑槽的深度小于所述第三滑槽的深度并形成深度差。

19、进一步的，所述第三滑槽远离所述第二滑槽的一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽远离所述凸条的端部距离大于所述第一滑槽远离所述凸条的端部距离，所述第四滑槽分为一段槽和二段槽，所述第四滑槽的深度由一段槽至二段槽逐步递减，所述第四滑槽和所述第三滑槽的连接处设置有第二弧角，所述第二弧角的深度与所述第四滑槽一段槽的深度一致，所述第三滑槽的深度小于所述第四滑槽一段槽的深度并形成深度差。

20、进一步的，所述第四滑槽的二段槽倾斜连接于所述第一滑槽的下端，所述第四滑槽二段槽的深度小于所述第一滑槽的深度。

21、本申请的有益效果是：本申请提供的水燃料氢氧机，通过设置有夹持机构和移动机构，从而在焊接作业的过程中，无需操作人员手动把持焊枪，也不用手动将物料对齐并长时间把持，从而节省焊接人员的体力，防止焊接参数波动，保证焊接进度，减少安全隐患。

22、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.水燃料氢氧机，该水燃料氢氧机用于分解氢氧混合气体，该水燃料氢氧机上连接有焊接装置，用于对金属管进行焊接作业；

2.根据权利要求1所述的水燃料氢氧机，其特征在于：所述调节盒（32）的底部两侧开设有滑动槽（38），所述滑动槽（38）内滑动连接有滑板（33），所述滑板（33）靠近所述支撑板（25）的一端上方固定安装有凸条（331），所述凸条（331）与所述支撑板（25）之间固定安装有固定板（36）。

3.根据权利要求2所述的水燃料氢氧机，其特征在于：所述调节盒（32）远离所述支撑板（25）的一端固定安装有第二气缸（34），所述第二气缸（34）的输出轴贯穿于所述调节盒（32）并朝所述凸条（331）方向设置，所述第二气缸（34）的输出轴上固定安装有推杆（35），所述推杆（35）为非磁性材质，所述推杆（35）的一端外侧设置有第一磁铁（351），所述凸条（331）的上端固定安装有磁铁圈（332），所述磁铁圈（332）与所述第一磁铁（351）相互吸附。

4.根据权利要求3所述的水燃料氢氧机，其特征在于：所述滑板（33）的一端与所述调节盒（32）之间固定安装有第一弹簧（39），所述滑板（33）上竖直开设有第一滑槽（333），所述滑动槽（38）靠近所述第二气缸（34）的一端上方转动连接有卡杆（37），所述卡杆（37）位于所述第一弹簧（39）的上方，所述卡杆（37）的一端安装有弹簧销，所述弹簧销的端部贴于第一滑槽（333）的内壁。

5.根据权利要求4所述的水燃料氢氧机，其特征在于：所述第一滑槽（333）远离所述凸条（331）的端部朝下开设有第二滑槽（334），所述第二滑槽（334）和所述第一滑槽（333）的连接处设置有第一弧角，所述第一弧角的深度与所述第二滑槽（334）的深度一致，所述第一滑槽（333）的深度小于所述第二滑槽（334）的深度并形成深度差。

6.根据权利要求5所述的水燃料氢氧机，其特征在于：所述第二滑槽（334）远离所述第一滑槽（333）的一侧朝上开设有第三滑槽（336），所述第三滑槽（336）和所述第二滑槽（334）的连接处设置有转角（335），所述转角（335）的深度与所述第三滑槽（336）的深度一致，所述第二滑槽（334）的深度小于所述第三滑槽（336）的深度并形成深度差。

7.根据权利要求6所述的水燃料氢氧机，其特征在于：所述第三滑槽（336）远离所述第二滑槽（334）的一侧开设有第四滑槽（337），所述第四滑槽（337）远离所述凸条（331）的端部距离大于所述第一滑槽（333）远离所述凸条（331）的端部距离，所述第四滑槽（337）分为一段槽和二段槽，所述第四滑槽（337）的深度由一段槽至二段槽逐步递减，所述第四滑槽（337）和所述第三滑槽（336）的连接处设置有第二弧角，所述第二弧角的深度与所述第四滑槽（337）一段槽的深度一致，所述第三滑槽（336）的深度小于所述第四滑槽（337）一段槽的深度并形成深度差。

8.根据权利要求7所述的水燃料氢氧机，其特征在于：所述第四滑槽（337）的二段槽倾斜连接于所述第一滑槽（333）的下端，所述第四滑槽（337）二段槽的深度小于所述第一滑槽（333）的深度。

技术总结本申请公开了水燃料氢氧机，属于氢氧焊接技术领域。该水燃料氢氧机上连接有焊接装置，该焊接装置主要包括：安装架，该安装架用于放置并安装氢氧机；操作箱，该操作箱安装于安装架的一侧，操作箱具有：焊台，安装于操作箱的底部；焊接机构，位于第一管件和第二管件的上方；放置夹，安装于焊台的上端；夹持机构，设置于放置夹的一侧；支撑板，安装于夹持机构上，夹持机构和放置夹的夹爪同轴设置；移动机构，该移动机构设置于支撑板的一侧，移动机构用于调节夹持机构的位置。本申请的水燃料氢氧机达到在焊接作业的过程中，无需操作人员手动把持焊枪，也不用手动将物料对齐并长时间把持，从而节省焊接人员的体力，防止焊接参数波动。技术研发人员：夏赞东受保护的技术使用者：常州大业能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9