一种NMP精馏釜残浓缩减量方法与流程

本发明涉及nmp回收，特别是一种nmp精馏釜残浓缩减量方法。

背景技术：

1、n-甲基吡咯烷酮(简称nmp)，是一种无色、高极性、高化学稳定和热稳定性的液体。同时，它具有蒸气压低，溶解性好的特点，可作为有机溶剂和萃取剂。目前，n-甲基吡咯烷酮根据产品指标不同可分为普通级、工业级和电子级，其中电子级n-甲基吡咯烷酮广泛应用于半导体、锂电池等高端行业，可作为半导体线路板清洗剂、锂电池电解液溶剂。高端行业用n-甲基吡咯烷酮对纯度、水分、金属离子、有机胺等都有严格的指标要求，如锂离子电池行业，n-甲基吡咯烷酮中的水分会与电解液中的溶剂发生反应进而影响锂电池的活性或寿命，还原电位比锂离子低的金属杂质离子会大大降低锂电池的可逆容量。

2、当精馏完n-甲基吡咯烷酮后，精馏釜内有釜残，而釜残直接排放对环境有严重污染，需要对釜残进行处理，而现有技术中没有高效处理釜残的方法，因此亟待一种能处理nmp精馏釜残浓缩减量的方法。

技术实现思路

1、本发明需要解决的技术问题是提供一种nmp精馏釜残浓缩减量方法来解决上述问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种nmp精馏釜残浓缩减量方法，具体步骤如下：

3、步骤一，将精馏后的nmp回收，产生尾气、胺浓缩液、精馏釜残；

4、步骤二，将步骤一中的胺浓缩液输送到汽提塔中进行汽提，产生气态胺；

5、步骤三，将气态胺与尾气混合后通入废气焚烧炉中，进行焚烧处理，同时产生高温烟气；

6、步骤四，将胺浓缩液与精馏釜残通入废液焚烧炉中，进行焚烧处理，同时产生高温烟气。

7、作为本发明进一步的方案，还包括将步骤三与步骤四中的高温烟气通入余热锅炉中，余热锅炉会产生水蒸气，回收焚烧热能。

8、作为本发明进一步的方案，所述余热锅炉通过管道与烟气处理设备连接，烟气处理设备会处理烟气，绿色环保。

9、作为本发明进一步的方案，所述烟气处理设备为脱硫脱硝设备。

10、作为本发明进一步的方案，所述汽提塔为板式塔或填料塔；所述汽提塔塔顶温度为35-45℃，塔底温度150-170℃，塔内压力为12-16kpa。

11、作为本发明进一步的方案，所述废气焚烧炉采用卧式焚烧炉，所述废气焚烧炉的燃烧温度为980-1080℃。

12、作为本发明进一步的方案，所述步骤二中胺浓缩液的流速为3000-5000l/h。

13、作为本发明进一步的方案，所述水蒸气的高低压蒸汽流速比为1:（1-1.5）。

14、由于本发明采用如上技术方案， 本发明具有的优点和积极效果是：通过汽提塔对胺浓缩液进行汽提、气态胺与尾气焚烧处理及胺浓缩液与精馏釜残焚烧处理能大大降低污染物，以及后续将高温烟气进行余热回收、脱硫脱硝处理能有效降低对环境的污染，绿色环保。

技术特征：

1.一种nmp精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种nmp精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：还包括将步骤三与步骤四中的高温烟气通入余热锅炉中，余热锅炉会产生水蒸气，回收焚烧热能。

3.根据权利要求2所述的一种nmp精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述余热锅炉通过管道与烟气处理设备连接，烟气处理设备会处理烟气，绿色环保。

4.根据权利要求3所述的一种nmp精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述烟气处理设备为脱硫脱硝设备。

5.根据权利要求1所述的一种nmp精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述汽提塔为板式塔或填料塔；所述汽提塔塔顶温度为35-45℃，塔底温度150-170℃，塔内压力为12-16kpa。

6.根据权利要求1所述的一种nmp精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述废气焚烧炉采用卧式焚烧炉，所述废气焚烧炉的燃烧温度为980-1080℃。

7.根据权利要求1所述的一种nmp精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述步骤二中胺浓缩液的流速为3000-5000l/h。

8.根据权利要求2所述的一种nmp精馏釜残浓缩减量方法，其特征是：所述水蒸气的高低压蒸汽流速比为1:（1-1.5）。

技术总结本发明涉及NMP回收技术领域，特别是一种NMP精馏釜残浓缩减量方法，具体步骤如下：将精馏后的NMP回收，产生尾气、胺浓缩液、精馏釜残；将中的胺浓缩液输送到汽提塔中进行汽提，产生气态胺；将气态胺与尾气混合后通入废气焚烧炉中，同时产生高温烟气；将胺浓缩液与精馏釜残通入废液焚烧炉中，进行焚烧处理，同时产生高温烟气将高温烟气通入余热锅炉中，余热锅炉会产生水蒸气，所述余热锅炉通过管道与烟气处理设备连接，烟气处理设备会处理烟气。本发明通过汽提塔对胺浓缩液进行汽提、气态胺与尾气焚烧处理及胺浓缩液与精馏釜残焚烧处理能大大降低污染物，以及后续将高温烟气进行余热回收、脱硫脱硝处理能有效降低对环境的污染，绿色环保。技术研发人员：许林俊,杨振杰,付禧,张宇受保护的技术使用者：金为环保科技（常州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15