一种模块化余热锅炉的制作方法

本申请涉及余热锅炉的领域，尤其是涉及一种模块化余热锅炉。

背景技术：

1、余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。余热锅炉主要由过热器、蒸发器、省煤器以及汽包等部件组成，其中过热器、蒸发器以及省煤器均安装在由多个护板围成的封闭空间内，汽包安装在顶部的护板上，靠近过热器一侧的护板通过法兰与废气管连通，靠近省煤器一侧的滑板通过法兰与出气管连通，废气依次在护板围成的空间内依次流经过热器、蒸发器以及省煤器。

2、常见的过热器、蒸发器以及省煤器均由若干个管道以及集箱构成，过热器、蒸发器以及省煤器的工质侧管路均与汽包连通，工质侧给水依次流经省煤器、汽包、蒸发器、汽包以及过热器，最终工质侧给水被加热成蒸汽，供工业生产使用。

3、余热锅炉各部件的若干个管道以及集箱均散装发货，管道以及集箱等部件到达现场后，需要操作人员现场定位、组装并焊接固定，安装余热锅炉的过程耗时长。

技术实现思路

1、为了缩短安装余热锅炉所需的时长，本申请提供一种模块化余热锅炉。

2、本申请提供的一种模块化余热锅炉采用如下的技术方案：

3、一种模块化余热锅炉，余热锅炉位于废气管与出气管之间，余热锅炉包括过热器模块、蒸发器模块、省煤器模块以及汽包，所述过热器模块包括多个护板，过热器对应的管道以及集箱均安装在多个护板围成的空间中，所述蒸发器模块以及所述省煤器模块二者护板的结构均与过热器模块的护板结构相同，蒸发器对应的管道以及集箱均安装在对应护板围成的空间中，省煤器对应的管道以及集箱也均安装在对应护板围成的空间中，所述过热器模块对应的护板围成的空间与废气管连通，所述省煤器模块对应的护板围成的空间与出气管连通，所述蒸发器模块对应的护板围成的空间与省煤器模块对应的护板围成的空间以及过热器模块对应的护板围成的空间均连通，所述过热器模块、蒸发器模块以及省煤器模块三者的工质侧管道均与汽包连通。

4、通过采用上述技术方案，过热器模块、蒸发器模块以及省煤器模块均在工厂即加工完成，当余热锅炉加工完成输送至目的地时，操作人员安装余热锅炉时只需将过热器模块、蒸发器模块以及省煤器模块三者定位，接着将过热器模块与废气管连接，省煤器模块与出气管连接，然后将相连两个模块进行连接，最后安装汽包，并将过热器模块、蒸发器模块以及省煤器模块三者的介质侧管道与汽包连接，即完成了余热锅炉的安装，减少了安装余热锅炉时操作人员需要现场组装焊接过热器、蒸发器以及省煤器的管路，缩短了安装余热锅炉时所需的时间。

5、可选的，所述过热器模块的其中两个护板上均固定连接有一个对接法兰，护板上与对接法兰对应的位置均开设有贯穿护板的孔，所述蒸发器模块以及所述省煤器模块二者的护板结构与过热器模块的护板结构一致，相邻两个对接法兰连接。

6、通过采用上述技术方案，当需要连接相邻两个模块时，可以通过螺栓以及螺母对相邻的两个对接法兰进行固定。

7、可选的，相邻两个对接法兰之间设有一个膨胀节，所述膨胀节包括两个法兰盘以及设置在两个法兰盘之间的波纹管，波纹管的轴向与两个法兰盘的轴向一致，波纹管的端部均与对应的法兰盘固定连接，两个法兰盘均与对应的对接法兰固定连接。

8、通过采用上述技术方案，当过热器模块、蒸发器模块以及省煤器模块定位完成后，使用膨胀节连接相邻的两个模块，当连接相邻的两个模块时，首先将两个法兰盘各自与对应的对接法兰通过螺栓与螺母固定连接，当相邻两个模块的护板发生热胀冷缩时，波纹管也随之发生形变，减少了护板发生形变导致余热锅炉部分模块需要更换的情况。

9、可选的，所述波纹管中设有提高膨胀节对两个模块连接效果的固定组件，所述固定组件包括多个安装杆、立杆、支杆、压板以及驱动板。

10、通过采用上述技术方案，固定组件使相邻的两个模块的连接效果更好，减少相邻两个模块因废气流动过程中产生的震动而影响连接效果的情况。

11、可选的，多个所述安装杆固定连接在靠近废气管的法兰盘上，所述安装杆位于废气管靠近波纹管的一侧，多个安装杆沿法兰盘的周向分布，所述立杆的两端均固定连接有一个连接环，两个连接环分别套设在两个安装杆上，支杆的长度方向沿法兰盘的径向设置，支杆位于立杆靠近废气管的一侧，支杆远离废气管的一端固定连接有一个套环，套环套设在支杆上，支杆靠近废气管的一端固定连接有一个压板，压板与支杆之间存在夹角，压板位于支杆远离法兰盘轴线的一侧，驱动板位于立杆靠近出气管的一侧，驱动板与立杆连接。

12、通过采用上述技术方案，支杆位于立杆底部，当两个法兰盘均与对应的对接法兰固定后，操作人员调整压板，使压板位于法兰盘靠近废气管的一侧，压板移动带动支杆、立杆以及驱动板移动；当烟气依次流经过热器模块、蒸发器模块以及省煤器模块时，烟气推动驱动板移动，驱动板移动带动立杆、支杆以及压板向波纹管中移动，从而使压板推动对接法兰向靠近法兰盘的方向移动，在烟气流动的过程中，烟气使模块靠近废气管的对接法兰以及法兰盘之间的连接更加稳定，提高了膨胀节连接相邻两个模块的效果。

13、可选的，所述支杆的数量为两个，立杆上固定连接有一个固定块，固定块位于两个套环之间，套环与固定块之间设有一个支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与对应的套环以及固定块固定连接。

14、通过采用上述技术方案，支撑弹簧对支杆以及压板的位置进行限位，使两个压板配合对靠近废气管的对接法兰以及法兰盘进行固定，提高了压板对法兰盘与对接法兰的连接效果。

15、可选的，所述套环中还设有进一步提高膨胀节对两个模块连接效果的加固组件。

16、通过采用上述技术方案，进一步优化了膨胀节对相邻两个模块的连接效果。

17、可选的，所述加固组件包括安装杆靠近出气管的端面上开设的安装槽，安装槽的深度方向沿安装杆的轴向设置，安装槽中滑动插接有一个推杆，推杆远离连接杆的一端固定连接在靠近出气管的法兰盘上，驱动板位于多个推杆之间，驱动板与推杆固定连接。

18、通过采用上述技术方案，当驱动板移动时，驱动板带动推杆移动，使推杆推动靠近出气管的法兰盘向靠近对应的对接法兰的方向移动，从而使膨胀节连接相邻两个模块的效果更好。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置过热器模块、蒸发器模块、省煤器模块、汽包以及护板，减少了安装余热锅炉时操作人员需要现场组装焊接过热器、蒸发器以及省煤器的管路，缩短了安装余热锅炉时所需的时间；

21、2.通过设置安装杆、立杆、连接环、套环、支杆以及压板，在烟气流动的过程中，烟气使模块靠近废气管的对接法兰以及法兰盘直接的连接更加稳定，提高了膨胀节连接相邻两个模块的效果；

22、3.通过设置安装槽以及推杆，使膨胀节连接相邻两个模块的效果更好。

技术特征：

1.一种模块化余热锅炉，余热锅炉位于废气管（5）与出气管（6）之间，其特征在于：余热锅炉包括过热器模块（1）、蒸发器模块（2）、省煤器模块（3）以及汽包（4），所述过热器模块（1）包括多个护板（11），过热器对应的管道以及集箱均安装在多个护板（11）围成的空间中，所述蒸发器模块（2）以及所述省煤器模块（3）二者护板（11）的结构均与过热器模块（1）的护板（11）结构相同，蒸发器对应的管道以及集箱均安装在对应护板（11）围成的空间中，省煤器对应的管道以及集箱也均安装在对应护板（11）围成的空间中，所述过热器模块（1）对应的护板（11）围成的空间与废气管（5）连通，所述省煤器模块（3）对应的护板（11）围成的空间与出气管（6）连通，所述蒸发器模块（2）对应的护板（11）围成的空间与省煤器模块（3）对应的护板（11）围成的空间以及过热器模块（1）对应的护板（11）围成的空间均连通，所述过热器模块（1）、蒸发器模块（2）以及省煤器模块（3）三者的工质侧管道均与汽包（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种模块化余热锅炉，其特征在于：所述过热器模块（1）的其中两个护板（11）上均固定连接有一个对接法兰（12），护板（11）上与对接法兰（12）对应的位置均开设有贯穿护板（11）的孔，所述蒸发器模块（2）以及所述省煤器模块（3）二者的护板（11）结构与过热器模块（1）的护板（11）结构一致，相邻两个对接法兰（12）连接。

3.根据权利要求2所述的一种模块化余热锅炉，其特征在于：相邻两个对接法兰（12）之间设有一个膨胀节（7），所述膨胀节（7）包括两个法兰盘（71）以及设置在两个法兰盘（71）之间的波纹管（72），波纹管（72）的轴向与两个法兰盘（71）的轴向一致，波纹管（72）的端部均与对应的法兰盘（71）固定连接，两个法兰盘（71）均与对应的对接法兰（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模块化余热锅炉，其特征在于：所述波纹管（72）中设有提高膨胀节（7）对两个模块连接效果的固定组件（8），所述固定组件（8）包括多个安装杆（82）、立杆（83）、支杆（85）、压板（86）以及驱动板（89）。

5.根据权利要求4所述的一种模块化余热锅炉，其特征在于：多个所述安装杆（82）固定连接在靠近废气管（5）的法兰盘（71）上，所述安装杆（82）位于废气管（5）靠近波纹管（72）的一侧，多个安装杆（82）沿法兰盘（71）的周向分布，所述立杆（83）的两端均固定连接有一个连接环（831），两个连接环（831）分别套设在两个安装杆（82）上，支杆（85）的长度方向沿法兰盘（71）的径向设置，支杆（85）位于立杆（83）靠近废气管（5）的一侧，支杆（85）远离废气管（5）的一端固定连接有一个套环（84），套环（84）套设在支杆（85）上，支杆（85）靠近废气管（5）的一端固定连接有一个压板（86），压板（86）与支杆（85）之间存在夹角，压板（86）位于支杆（85）远离法兰盘（71）轴线的一侧，驱动板（89）位于立杆（83）靠近出气管（6）的一侧，驱动板（89）与立杆（83）连接。

6.根据权利要求5所述的一种模块化余热锅炉，其特征在于：所述支杆（85）的数量为两个，立杆（83）上固定连接有一个固定块（832），固定块（832）位于两个套环（84）之间，套环（84）与固定块（832）之间设有一个支撑弹簧（87），支撑弹簧（87）的两端分别与对应的套环（84）以及固定块（832）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种模块化余热锅炉，其特征在于：所述套环（84）中还设有进一步提高膨胀节（7）对两个模块连接效果的加固组件（9）。

8.根据权利要求7所述的一种模块化余热锅炉，其特征在于：所述加固组件（9）包括安装杆（82）靠近出气管（6）的端面上开设的安装槽（91），安装槽（91）的深度方向沿安装杆（82）的轴向设置，安装槽（91）中滑动插接有一个推杆（92），推杆（92）远离连接杆（81）的一端固定连接在靠近出气管（6）的法兰盘（71）上，驱动板（89）位于多个推杆（92）之间，驱动板（89）与推杆（92）固定连接。

技术总结本申请涉及一种模块化余热锅炉，余热锅炉位于废气管与出气管之间，余热锅炉包括过热器模块、蒸发器模块、省煤器模块以及汽包，过热器模块包括多个护板，过热器对应的管道以及集箱均安装在多个护板围成的空间中，蒸发器模块以及所述省煤器模块二者护板的结构均与过热器模块的护板结构相同，过热器模块对应的护板围成的空间与废气管连通，所述省煤器模块对应的护板围成的空间与出气管连通，所述蒸发器模块对应的护板围成的空间与省煤器模块对应的护板围成的空间以及过热器模块对应的护板围成的空间均连通，所述过热器模块、蒸发器模块以及省煤器模块三者的工质侧管道均与汽包连通。本申请具有缩短安装余热锅炉所需时长的效果。技术研发人员：刘长江,李永,彭永军,田壮,王鑫,张永杰受保护的技术使用者：天津宝成机械制造股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/11