一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉的制作方法

本发明涉及余热回收，具体是涉及一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉。

背景技术：

1、燃煤节能环保锅炉是将煤气发生器与锅炉合为一个整体，燃料从加煤口投在炉排上进行燃烧，利用高温使煤层与水蒸汽相结合，让其充分发生化学反应后产生可燃气体，烟气在燃烧室转换后进入炉胆上部，由自动点火系统产生高温火焰，并在高温的作用下让气体得到充分的燃烧，而燃煤锅炉燃烧产生的烟气含有大量灰尘和有害物质，需要经过过滤后排放，且烟气中含有大量热能，直接排放会增加能源损耗，因此，需要对烟气进行过滤和余热回收，但是现有烟气在进行过滤时，其自身的高温会加剧过滤装置的磨损，增加设备维护成本。

2、为此，中国专利申请cn115095846a公开了一种工业燃煤锅炉深度蒸汽余热回收综合节能装置，其通过设置锅炉本体和冷却机构，通过设置的水泵将水箱内部的水体导入至冷却管的时候，从而降低了锅炉本体导出烟气的温度，使得后续导入除尘器的气体温度较低，提高了除尘器的使用寿命；通过设置预热机构和汽轮机等结构，汽轮机可以将冷却管吸收热量产生的蒸汽转换成电能，提高了热能的利用率，同时蒸汽和过滤的氧气能够对进气管进行预热，降低了锅炉能源的消耗，进一步提高了锅炉余热的利用率。

3、但是，在烟气量较少，或烟气中的热量不足时，无法将水加热至沸腾，产生蒸汽进行发电，且未沸腾的热水大多用于供暖，其作用有限。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，通过工业锅炉、蒸汽发生装置、辅助加热装置和流量控制装置解决了传统燃煤锅炉在烟气所提供的热量不足时无法有效利用烟气中余热的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，包括工业锅炉，工业锅炉上固定安装有排烟管；降碳燃煤锅炉还包括蒸汽发生装置、辅助加热装置和流量控制装置；蒸汽发生装置包括第一安装架、蒸汽发生室和导热板；第一安装架与工业锅炉固定连接；蒸汽发生室固定安装在第一安装架上，蒸汽发生室上固定安装有温度传感器，温度传感器与蒸汽发生室内部连通；导热板固定安装在排烟管内，导热板与蒸汽发生室的内部连通；辅助加热装置和流量控制装置固定安装在第一安装架上；辅助加热装置与蒸汽发生室连通；流量控制装置处于蒸汽发生室和辅助加热装置之间。

4、优选的，流量控制装置包括连接室、阀板和第一驱动组件；连接室与蒸汽发生室固定连接且其内部空腔与蒸汽发生室的内部连通；连接室上固定安装有第二安装架，第二安装架与辅助加热装置固定连接；阀板滑动安装在第二安装架上；第一直线驱动组件固定安装在第二安装架上，第一直线驱动组件的驱动端与阀板固定连接。

5、优选的，降碳燃煤锅炉还包括辅助控制装置，辅助控制装置包括第二直线驱动组件和锁止组件；第二直线驱动组件包括第一安装座、伸缩杆、推板、浮块、第一齿条、传动辊和第二齿条；第一安装座固定安装在连接室内；伸缩杆滑动安装在第一安装座上；浮块滑动安装在第一安装座上；第一齿条固定安装在浮块上；传动辊转动安装在第一安装座上，第一齿条与传动辊传动连接；第二齿条滑动安装在第一安装座上，第二齿条与伸缩杆固定连接，第二齿条与传动辊传动连接；锁止组件固定安装在阀板上。

6、优选的，锁止组件包括第二安装座、弧形卡块、第一弹性件和棘齿条；第二安装座固定安装在阀板上；弧形卡块滑动安装在第二安装座上；第一弹性件的两端分别与第二安装座和弧形卡块固定连接；棘齿条固定安装在推板上。

7、优选的，辅助控制装置还包括缓冲组件和助力组件；缓冲组件包括支撑条和第三安装座；支撑条固定安装在连接室的内部；第三安装座滑动安装在支撑条上，第三安装座与推板滑动配合；助力组件包括铰接座和第二弹性件；铰接座设有两个，两个铰接座分别转动安装在连接座和第三安装座上；第二弹性件的两端分别与两个铰接座固定连接。

8、优选的，第一直线驱动组件包括旋转驱动器、锥齿轮、螺杆、连接架和第一压力传感器；旋转驱动器固定安装在第二安装架上；锥齿轮设有两个，其中一个锥齿轮固定套接在旋转驱动器的驱动端上，另一个锥齿轮固定套接在螺杆上，两个锥齿轮之间齿轮啮合连接；螺杆转动安装在第二安装架上；连接架与螺杆螺纹连接；第一压力传感器的两端分别与第二安装架和连接架固定连接。

9、优选的，辅助加热装置包括加热室、感应组件和加热板；加热室与连接室连通；感应组件包括底板、感应板、第三弹性件和第二压力传感器；底板固定安装在加热室的底部；底板上开设有安装槽；感应板滑动安装在安装槽内；第三弹性件的两端分别与底板和感应板固定连接；第二压力传感器固定安装在底板上。

10、优选的，辅助加热装置还包括连接组件，连接组件包括连接管和流量计；连接管的两端分别与连接室和加热室固定连接；流量计固定安装在连接管上。

11、优选的，工业锅炉上还安装有过滤组件，过滤组件包括传输管道、过滤板和风机；传输管道的两端分别与排烟管和风机固定连接；过滤板固定安装在传输管道的内部。

12、优选的，排烟管上还安装有冷却管道；冷却管道的两端分别与排烟管和传输管道固定连接；螺旋管道套接在冷却管道上。

13、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

14、1、本发明通过工业锅炉、蒸汽发生装置、辅助加热装置和流量控制装置实现了持续且稳定产生蒸汽的功能，达到在锅炉烟气量不足时自动进行辅助加热的效果，解决了传统燃煤锅炉在烟气所提供的热量不足时无法有效利用烟气余热的问题。

15、2、本发明通过第一安装座、伸缩杆、推板、浮块、第一齿条、传动辊、第二齿条和对接组件实现了根据连接室内的液位高度自动固定阀板位置的功能，达到避免蒸汽发生室内积水过多而堵塞第一蒸汽管的效果。

16、3、本发明通过第二安装座、弧形卡块、第一弹性件和棘齿条实现了在连接室的液位高度过高时限制阀板移动方向的功能，达到在蒸汽发生室的液位过高时使阀板仅能打开而无法关闭的效果。

技术特征：

1.一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，包括工业锅炉（1），工业锅炉（1）上固定安装有排烟管（11）；

2.根据权利要求1所述的一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，其特征在于，流量控制装置（4）包括连接室（41）、阀板（42）和第一驱动组件；

3.根据权利要求2所述的一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，其特征在于，降碳燃煤锅炉还包括辅助控制装置（5），辅助控制装置（5）包括第二直线驱动组件（51）和锁止组件（52）；

4.根据权利要求3所述的一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，其特征在于，锁止组件（52）包括第二安装座（521）、弧形卡块（522）、第一弹性件（523）和棘齿条（524）；

5.根据权利要求3所述的一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，其特征在于，辅助控制装置（5）还包括缓冲组件（53）和助力组件（54）；

6.根据权利要求2所述的一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，其特征在于，第一直线驱动组件（43）包括旋转驱动器（431）、锥齿轮（432）、螺杆（433）、连接架（434）和第一压力传感器（435）；

7.根据权利要求1所述的一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，其特征在于，辅助加热装置（3）包括加热室（31）、感应组件（32）和加热板（33）；

8.根据权利要求7所述的一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，其特征在于，辅助加热装置（3）还包括连接组件（34），连接组件（34）包括连接管（341）和流量计（342）；

9.根据权利要求1所述的一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，其特征在于，工业锅炉（1）上还安装有过滤组件（12），过滤组件（12）包括传输管道（121）、过滤板（122）和风机（123）；

10.根据权利要求9所述的一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，其特征在于，排烟管（11）上还安装有冷却管道（131）；

技术总结本发明涉及余热回收技术领域，具体是涉及一种余热回收的节能型降碳燃煤锅炉，包括工业锅炉，工业锅炉上固定安装有排烟管；降碳燃煤锅炉还包括蒸汽发生装置、辅助加热装置和流量控制装置；蒸汽发生装置包括第一安装架、蒸汽发生室和导热板；第一安装架与工业锅炉固定连接；蒸汽发生室固定安装在第一安装架上，蒸汽发生室上固定安装有温度传感器，温度传感器与蒸汽发生室内部连通；辅助加热装置和流量控制装置固定安装在第一安装架上；辅助加热装置与蒸汽发生室连通。本发明实现了持续且稳定产生蒸汽的功能，达到在锅炉烟气量不足时进行辅助加热的效果，解决了传统燃煤锅炉在烟气所提供的热量不足时无法有效利用烟气中余热的问题。技术研发人员：刘海洪,刘景成,张建军,杨雪,刘猛受保护的技术使用者：河北红光燃料有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13