一种具有内置汽水分离装置的锅炉的制作方法

本技术涉及汽水分离装置，具体为一种具有内置汽水分离装置的锅炉。

背景技术：

1、为了保证蒸汽纯净的质量，蒸汽中的含水必须通过汽水分离器排除蒸汽中的水分，将水分离而不进入蒸汽管道，以免水分在蒸汽中造成负面的影响。

2、现有授权公告号为cn210601572u的实用新型公开了一种低压锅炉汽包的汽水分离装置，包括旋风分离器和波纹板分离器，还包括丝网分离器，丝网分离器安装连接在波纹板分离器的上部，波纹板分离器安装在旋风分离器顶部的出口处。

3、采用上述技术方案。减少湿蒸汽携带水微粒进入过热器，提高制糖锅炉的安全运行时间，延长锅炉过热器、各类阀门和控制器的使用寿命，提高过热器热效率，节能降耗方面也得到了提高，但上述技术方案，汽水分离装置外置在锅炉外面，进而在进行汽水分离时，使得热量流失较大，同时分离出的液体直接向外排出造成了不必要的水资源浪费。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有内置汽水分离装置的锅炉，具备更好的热量保存能力，且能够节省水资源的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内置汽水分离装置的锅炉，包括炉体、分离筒和自动排水阀，所述分离筒设置在炉体的内部，所述自动排水阀的顶端贯穿分离筒并延伸至分离筒的内部，所述分离筒的内部设置有排气管，所述排气管的外表面固定安装有螺旋导气板，所述螺旋导气板的外表面与分离筒的内壁固定连接，所述分离筒的上方设置有进气罩，所述进气罩的内壁与排气管的外表面固定连接，所述排气管的内壁固定安装有五个挡水板，每个所述挡水板的上表面均开设有等距离排列的挡水孔，所述排气管的下方设置有导流罩。

5、优选的，所述炉体的底面固定安装有燃烧室，所述燃烧室的正面通过合页活动铰接有防护门。

6、优选的，所述燃烧室的上方设置有支撑板，所述支撑板的内壁与炉体的外表面固定连接，所述支撑板的底面固定安装有两个支撑腿。

7、优选的，所述炉体的外表面固定连通有加液管，所述加液管的外表面固定安装有固定法兰。

8、优选的，所述炉体的上方设置有l型管，所述l型管的底端贯穿炉体并与排气管的顶端固定连通，所述l型管的外表面固定安装有连接法兰。

9、优选的，所述l型管的外表面固定安装有密封环，所述密封环的底面与炉体的上表面固定连接。

10、优选的，所述分离筒的外表面固定安装有稳固架，所述稳固架的外表面与炉体的内壁固定连接。

11、优选的，所述导流罩的底面固定安装有等距离排列的固定柱，每个所述固定柱的底面均与炉体的内壁固定连接。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有内置汽水分离装置的锅炉，具备以下有益效果：

14、1、该一种具有内置汽水分离装置的锅炉，通过设置有分离筒配合进气罩和螺旋导流板，能够在炉体内部利用惯性分离和利用气流旋转运动时的离心力进行汽水离心分离，利用使水粘附在金属表面上形成水膜往下流形成的吸附分离，无需在炉体外部进行汽水分离工作，达到降低排出蒸汽水分含量的同时，降低热量流失，保证蒸汽温度的效果。

15、2、该一种具有内置汽水分离装置的锅炉，通过设置有分离筒配合自动排水阀，能够将分离筒内部收集的液体重新送入炉体内部进行使用，起到节省水资源，降低水资源浪费的作用，通过设置有排气管配合挡水板和挡水孔，能够进一步增加蒸汽与金属板的接触面积，从而可以更好的分离蒸汽内部的水汽，达到内置汽水分离装置分离性能更加优越的效果。

技术特征：

1.一种具有内置汽水分离装置的锅炉，包括炉体(1)、分离筒(2)和自动排水阀(3)，其特征在于：所述分离筒(2)设置在炉体(1)的内部，所述自动排水阀(3)的顶端贯穿分离筒(2)并延伸至分离筒(2)的内部，所述分离筒(2)的内部设置有排气管(4)，所述排气管(4)的外表面固定安装有螺旋导气板(5)，所述螺旋导气板(5)的外表面与分离筒(2)的内壁固定连接，所述分离筒(2)的上方设置有进气罩(6)，所述进气罩(6)的内壁与排气管(4)的外表面固定连接，所述排气管(4)的内壁固定安装有五个挡水板(7)，每个所述挡水板(7)的上表面均开设有等距离排列的挡水孔(8)，所述排气管(4)的下方设置有导流罩(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有内置汽水分离装置的锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的底面固定安装有燃烧室(10)，所述燃烧室(10)的正面通过合页活动铰接有防护门(11)。

3.根据权利要求2所述的一种具有内置汽水分离装置的锅炉，其特征在于：所述燃烧室(10)的上方设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的内壁与炉体(1)的外表面固定连接，所述支撑板(12)的底面固定安装有两个支撑腿(13)。

4.根据权利要求1所述的一种具有内置汽水分离装置的锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的外表面固定连通有加液管(14)，所述加液管(14)的外表面固定安装有固定法兰(15)。

5.根据权利要求1所述的一种具有内置汽水分离装置的锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的上方设置有l型管(16)，所述l型管(16)的底端贯穿炉体(1)并与排气管(4)的顶端固定连通，所述l型管(16)的外表面固定安装有连接法兰(17)。

6.根据权利要求5所述的一种具有内置汽水分离装置的锅炉，其特征在于：所述l型管(16)的外表面固定安装有密封环(18)，所述密封环(18)的底面与炉体(1)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有内置汽水分离装置的锅炉，其特征在于：所述分离筒(2)的外表面固定安装有稳固架(19)，所述稳固架(19)的外表面与炉体(1)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有内置汽水分离装置的锅炉，其特征在于：所述导流罩(9)的底面固定安装有等距离排列的固定柱(20)，每个所述固定柱(20)的底面均与炉体(1)的内壁固定连接。

技术总结本技术涉及汽水分离装置技术领域，公开了一种具有内置汽水分离装置的锅炉，包括炉体、分离筒和自动排水阀，所述分离筒设置在炉体的内部，自动排水阀的顶端贯穿分离筒并延伸至分离筒的内部，分离筒的内部设置有排气管，排气管的外表面固定安装有螺旋导气板，螺旋导气板的外表面与分离筒的内壁固定连接，分离筒的上方设置有进气罩；本技术通过设置有分离筒配合进气罩和螺旋导流板，能够在炉体内部利用惯性分离和利用气流旋转运动时的离心力进行汽水离心分离，利用使水粘附在金属表面上形成水膜往下流形成的吸附分离，无需在炉体外部进行汽水分离工作，达到降低排出蒸汽水分含量的同时，降低热量流失，保证蒸汽温度的效果。技术研发人员：张存才,牟迎迎,张艳梅,李传波,吕伟受保护的技术使用者：青岛东能锅炉有限公司技术研发日：20230118技术公布日：2024/1/13