一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉的制作方法

本申请涉及余热锅炉技术，具体地涉及一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉。

背景技术：

1、恶臭是大气、水、土壤、废弃物等物质中的异味物质，通过空气介质作用于人的嗅觉器官感知而引起不愉快感觉并有害于人体健康的一类公害气态污染物质。通常所指的臭气，是指在化学反应过程产生出来的带有恶臭的气体。

2、恶臭的处理方法有很多种，燃烧法是其中的一种。恶臭在焚烧炉燃烧后产生的烟气先送入余热锅炉，在余热锅炉进行换热后再送入烟气处理系统，最后符合标准的烟气排入大气中。

3、恶臭焚烧产生的烟气温度高，含有so2、hs等具有腐蚀性的气体，若恶臭前期处理不好，烟气中还会携带粘性灰尘；该烟气进入余热锅炉后对锅炉受热面产生积灰、腐蚀等问题，影响锅炉换热及使用寿命。

4、传统的恶臭余热锅炉采用锅壳式结构，锅壳锅炉由螺纹烟管及锅筒组成，该结构虽然结构简单，但由于烟管为整根布置，即使只在局部出现腐蚀也需要整体更换，增加检修难度及检修成本，且进出口之间不适合布置检修空间，不方便清灰。

技术实现思路

1、为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉。

2、根据本申请，一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉，包括钢架、锅炉炉体、节能器以及旁路给水系统，所述锅炉炉体的两端分别设有入口烟道和连接烟道，所述连接烟道远离锅炉炉体的一端与节能器的烟气进口连接，所述锅炉炉体的上方和下方分别设有上锅筒和下锅筒，所述锅炉炉体内设有膜式水冷壁和若干组对流管束，所述节能器内设有蛇形换热管，所述旁路给水系统包括给水总管，所述给水总管与蛇形换热管的进水端连通，所述蛇形换热管内被加热的炉水通过引出管引到上锅筒，所述给水总管上还设有给水分管且给水分管与引出管连通。

3、进一步地，所述锅炉炉体内腔两侧均设有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁由ф51×4的管子和29×5的扁钢通过专用设备焊接而成且膜式水冷壁的节距为100mm，所述对流管束均采用ф51×4的管子，所述管子的型号高温段为20gb/t3087，低温段为09crcusb nb/t47019。

4、进一步地，所述上锅筒的规格为dn1000mm×16mm，所述下锅筒规格为dn900mm×16mm，所述上锅筒和下锅筒的两端均采用椭球形封头且材料均为q245r。

5、进一步地，所述上锅筒上还设有饱和蒸汽引出管、安全阀、蒸汽阀、连续排污管、加药管、双色就地水位计、板式水位计、远传平衡水位计、电接点水位计和连接管，且所述连接管上设有压力表、三通旋塞、压力变送器和压力控制器，所述下锅筒的两端均设有定期排污管。

6、进一步地，所述节能器中的蛇形换热管由φ32x4钢管组成，且钢管材质为20g gb/t5310，所述节能器外部堆焊层采用高级耐腐蚀用钢alloy625，厚度为1.6mm。

7、进一步地，所述膜式水冷壁外敷有轻型保温材料，且轻型保温材料外包裹有波纹板炉衣。

8、进一步地，所述钢架的两端均设有平台扶梯。

9、进一步地，所述给水总管上设有截止阀、止回阀、电动调节阀、双金属温度计、压力表束节和给水流量计，所述给水分管以及引出管上同样设有截止阀和止回阀。

10、进一步地，所述锅炉炉体间隔设有检修空间，所述检修空间的两侧均设有检查门。

11、本申请的一种恶臭处理用余热锅炉与传统技术相比：

12、1、本发明恶臭余热锅炉采用双锅筒卧式结构，本结构由上锅筒、下锅筒、对流管束、两侧膜式水冷壁、钢架等组成，其中上锅筒、下锅筒、对流管束、两侧膜式水冷壁构成一个整体支撑于钢架上，属于自支撑结构，钢耗轻，投资成本低。

13、2、本申请对流管束分组布置在上锅筒和下锅筒之间，每组管束之间可以预留检修空间，便于停炉时检修及清灰；针对烟气的腐蚀机理对管束进行不同的选材，高温段为20gb/t3087，低温段为09crcusb nb/t47019，延缓对流管束的腐蚀，延长运行时间。

14、3、节能器是本余热锅炉最容易发生腐蚀的部件，为了减缓节能器低温腐蚀速率，本方案布置旁路给水系统，当进入节能器的烟温或者给水温度低于设计值时，将节能器进口、出口的相关阀门关闭，打开旁路给水系统上阀门，给水通过旁路管道送入上锅筒，不再通过节能器送入上锅筒，本措施可以防止节能器管壁温低于酸露点而加剧腐蚀，延长节能器的使用寿命。

15、4、本申请中节能器蛇形换热管管材质采用20g gb/t5310外表面堆焊防腐蚀材料，这也是减缓节能器低温腐蚀的措施。

技术特征：

1.一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉，其特征在于，包括钢架(1)、锅炉炉体(2)、节能器(3)以及旁路给水系统，所述锅炉炉体(2)的两端分别设有入口烟道(4)和连接烟道(5)，所述连接烟道(5)远离锅炉炉体(2)的一端与节能器(3)的烟气进口连接，所述锅炉炉体(2)的上方和下方分别设有上锅筒(6)和下锅筒(7)，所述锅炉炉体(2)内设有膜式水冷壁(8)和若干组对流管束(9)，所述节能器(3)内设有蛇形换热管(10)，所述旁路给水系统包括给水总管(11)，所述给水总管(11)与蛇形换热管(10)的进水端连通，所述蛇形换热管(10)内被加热的炉水通过引出管(12)引到上锅筒(6)，所述给水总管(11)上还设有给水分管(13)且给水分管(13)与引出管(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉，其特征在于，所述锅炉炉体(2)内腔两侧均设有膜式水冷壁(8)，所述膜式水冷壁(8)由ф51×4的管子和29×5的扁钢通过专用设备焊接而成且膜式水冷壁(8)的节距为100mm，所述对流管束(9)均采用ф51×4的管子，所述管子的型号高温段为20gb/t3087，低温段为09crcusb nb/t47019。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉，其特征在于，所述上锅筒(6)的规格为dn1000mm×16mm，所述下锅筒(7)规格为dn900mm×16mm，所述上锅筒(6)和下锅筒(7)的两端均采用椭球形封头且材料均为q245r。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉，其特征在于，所述上锅筒(6)上还设有饱和蒸汽引出管(12)、安全阀(14)、蒸汽阀(15)、连续排污管(16)、加药管(17)、双色就地水位计(18)、板式水位计(19)、远传平衡水位计(20)、电接点水位计(21)和连接管(22)，且所述连接管(22)上设有压力表(23)、三通旋塞(24)、压力变送器(25)和压力控制器(26)，所述下锅筒(7)的两端均设有定期排污管(27)。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉，其特征在于，所述节能器(3)中的蛇形换热管(10)由φ32x4钢管组成，且钢管材质为20g gb/t5310，所述节能器(3)外部堆焊层采用高级耐腐蚀用钢alloy625，厚度为1.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉，其特征在于，所述膜式水冷壁(8)外敷有轻型保温材料，且轻型保温材料外包裹有波纹板炉衣。

7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉，其特征在于，所述钢架(1)的两端均设有平台扶梯(28)。

8.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉，其特征在于，所述给水总管(11)上设有截止阀(29)、止回阀(30)、电动调节阀(31)、双金属温度计(32)、压力表束节(33)和给水流量计(34)，所述给水分管(13)以及引出管(12)上同样设有截止阀(29)和止回阀(30)。

9.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉，其特征在于，所述锅炉炉体(2)间隔设有检修空间(35)，所述检修空间(35)的两侧均设有检查门(36)。

技术总结本申请涉及一种防腐蚀的恶臭处理余热锅炉，包括钢架、锅炉炉体、节能器以及旁路给水系统，所述锅炉炉体的两端分别设有入口烟道和连接烟道，所述连接烟道远离锅炉炉体的一端与节能器的烟气进口连接，所述锅炉炉体的上方和下方分别设有上锅筒和下锅筒，所述锅炉炉体内设有膜式水冷壁和若干组对流管束，所述节能器内设有蛇形换热管，所述旁路给水系统包括给水总管，所述给水总管与蛇形换热管的进水端连通，所述蛇形换热管内被加热的炉水通过引出管引到上锅筒，所述给水总管上还设有给水分管且给水分管与引出管连通。本发明的针状焦用余热锅炉具有防腐蚀、便于清灰且结构紧凑、钢耗轻的优点。技术研发人员：赵儒萍,姚焕乐,张鄂婴,郑晴晴,刘凤,马琳,王村,周丽丽,杜昌品,段绪强受保护的技术使用者：江苏四方清洁能源装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13