一种高效冷凝蒸汽锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉，具体为一种高效冷凝蒸汽锅炉。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

2、现有的蒸汽锅炉多采用螺纹烟管等传统换热元件，由于螺纹烟管内的烟速比较低，换热系数和换热量均处于较低的水平，不仅导致锅炉体积无法进一步缩小，钢耗量无法降低，以及造成燃料的浪费，而且排烟温度通常较高，会导致节能器进口烟温偏高，容易造成节能器震动的情况发生，缩短了节能器的使用寿命，影响了锅炉的使用效果，需要进行改进，故提出一种高效冷凝蒸汽锅炉以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效冷凝蒸汽锅炉，具备使用寿命长等优点，解决了现有的蒸汽锅炉多采用螺纹烟管等传统换热元件，由于螺纹烟管内的烟速比较低，换热系数和换热量均处于较低的水平，不仅导致锅炉体积无法进一步缩小，钢耗量无法降低，以及造成燃料的浪费，而且排烟温度通常较高，会导致节能器进口烟温偏高，容易造成节能器震动的情况发生，缩短了节能器的使用寿命，影响了锅炉使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冷凝蒸汽锅炉，包括外壳、炉膛、回燃室、前烟箱和对流烟管，所述炉膛连接在外壳的内部，所述炉膛的一端与回燃室连接，所述前烟箱连接在外壳的外侧壁，所述对流烟管连通在回燃室与前烟箱之间；

3、所述对流烟管包括光管、基管和多个翅片，所述基管外壁与光管内壁紧密贴合，多个所述翅片呈环形等距连接在基管的内壁，所述翅片的截面呈牛角形，所述翅片靠近基管的一端厚于翅片远离基管的一端。

4、进一步，所述翅片的截面呈梯形，所述翅片靠近基管的一端厚于翅片远离基管的一端。

5、进一步，所述炉膛的一端连接有燃烧器，所述燃烧器与回燃室分别连接在炉膛的两端。

6、进一步，所述前烟箱上连通有节能器，所述节能器上连通有冷凝器。

7、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

8、1、该高效冷凝蒸汽锅炉，通过设置对流烟管，内部有基管和翅片的光管与内部没有基管和翅片的光管相比，增大了换热面积，消除了中心高温区，提高了换热系数，提升了综合换热能力，不仅缩小了锅炉体积，降低了钢耗量，节省了燃料，而且降低了节能器进口烟温，减少了节能器震动的情况发生，延长了节能器的使用寿命，优化了锅炉的使用效果，从而具备使用寿命长的优点，方便了使用。

9、2、该高效冷凝蒸汽锅炉，通过设置对流烟管，对流烟管的内部没有设置扰流子，避免了扰流子长期使用后损毁所引起效率下降的情况发生，增强了换热稳定性，优化了锅炉的使用效果，从而具备高效换热的优点，方便了使用。

技术特征：

1.一种高效冷凝蒸汽锅炉，包括外壳(1)、炉膛(5)、回燃室(6)、前烟箱(7)和对流烟管(8)，所述炉膛(5)连接在外壳(1)的内部，所述炉膛(5)的一端与回燃室(6)连接，所述前烟箱(7)连接在外壳(1)的外侧壁，所述对流烟管(8)连通在回燃室(6)与前烟箱(7)之间；

2.如权利要求1所述的一种高效冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述翅片(83)的截面呈梯形，所述翅片(83)靠近基管(82)的一端厚于翅片(83)远离基管(82)的一端。

3.如权利要求1所述的一种高效冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉膛(5)的一端连接有燃烧器(4)，所述燃烧器(4)与回燃室(6)分别连接在炉膛(5)的两端。

4.如权利要求1所述的一种高效冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述前烟箱(7)上连通有节能器(2)，所述节能器(2)上连通有冷凝器(3)。

技术总结本技术涉及一种高效冷凝蒸汽锅炉，包括外壳、炉膛、回燃室、前烟箱和对流烟管，所述炉膛连接在外壳的内部，所述炉膛的一端与回燃室连接，所述前烟箱连接在外壳的外侧壁，所述对流烟管连通在回燃室与前烟箱之间。该高效冷凝蒸汽锅炉，通过设置对流烟管，内部有基管和翅片的光管与内部没有基管和翅片的光管相比，增大了换热面积，消除了中心高温区，提高了换热系数，提升了综合换热能力，不仅缩小了锅炉体积，降低了钢耗量，节省了燃料，而且降低了节能器进口烟温，减少了节能器震动的情况发生，延长了节能器的使用寿命，优化了锅炉的使用效果，从而具备使用寿命长的优点，方便了使用。技术研发人员：曾俊辉,黄学兵,龚海涛,黄舒杰受保护的技术使用者：洛森锅炉有限公司技术研发日：20230419技术公布日：2024/1/12