一种新型电锅炉内筒排污装置的制作方法

本技术属于核电厂电锅炉，涉及一种新型电锅炉内筒排污装置。

背景技术：

1、核电厂电极式电锅炉内筒正常运行期间为饱和水和饱和蒸汽环境，由于调节ph和电导率需要加入磷酸钠等药品，长时间运行会引起电锅炉内筒化学物质浓缩，为了避免化学物质浓缩沉积带来的危害，电锅炉通常有一条内筒排污管线，用于电工锅炉运行期间的定期排污和电锅炉停运检修时的排水管线。

2、电锅炉正常运行期间内部为1-2mpa的饱和水，电锅炉内筒定期排污由排污管线上的排污阀控制。排污阀在开启和关闭过程中，由于带压饱和水的汽化加速和汽水两相流的冲蚀作用，容易导致排污阀的阀芯冲蚀磨损，引起阀门内漏，最终导致阀门损坏，需要频繁更换，维修成本增加。

3、当前排污阀采用自动排污阀和手动排污阀并联安装方式，手动排污阀作为自动排污阀的备用阀门，在自动排污阀损坏时，依靠手动排污阀定期排污。原本的设计未考虑自动排污阀损坏后在线维修的情况，自动排污阀维修时必须同时隔离气动/手动排污阀，因此更换或者维修自动排污阀需要等待停炉检修期间实施，不能实现在线更换及维修，设备可靠性和可利用性明显降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种新型电锅炉内筒排污装置，该装置能够实现自动排污阀的在线更换及维修。

2、为达到上述目的，本实用新型所述的新型电锅炉内筒排污装置包括电锅炉外筒、电锅炉内筒、排污总管、排污扩容器、排污隔离阀、自动排污阀、排污阀逆止阀及手动排污阀；

3、电锅炉内筒设置于电锅炉外筒内，排污总管的一端与电锅炉内筒底部的排污口相连通，排污总管的另一端穿出电锅炉外筒后分为两路，其中，一路依次经排污隔离阀、自动排污阀及排污阀逆止阀后与排污扩容器的入口相连通，另一路经手动排污阀与排污扩容器的入口相连通。

4、排污阀逆止阀经节流孔板与排污扩容器的入口相连通。

5、所述排污隔离阀为手动截止阀。

6、所述手动排污阀为手动截止阀。

7、自动排污阀为电动阀或者气动阀。

8、在电锅炉正常运行期间，手动排污阀处于关闭状态，排污隔离阀处于打开状态，自动排污阀处于自动控制状态。

9、当自动排污阀需要检修或者更换时，排污隔离阀处于关闭状态。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型所述的新型电锅炉内筒排污装置在具体操作时，将手动排污阀设置成为单独的一路排污管线，在自动排污阀需要维修或者更换时，可以单独隔离自动排污阀进行维修或者更换，同时不影响手动排污阀的排污功能，自动排污阀维修或者更换完成后，重新投入自动排污阀，关闭手动排污阀，实现自动排污阀的在线更换及维修，可靠性及可利用性较高，结构简单，操作方便，实用性极强。

12、进一步，本实用新型在自动排污阀管线下游增加节流孔板，以缓解电锅炉内筒排污过程中带压饱和水的汽化加速和汽水两相流的冲蚀作用，降低自动排污阀的更换频率，提高设备的可靠性及可利用性。

技术特征：

1.一种新型电锅炉内筒排污装置，其特征在于，包括电锅炉外筒(1)、电锅炉内筒(2)、排污总管(2-1)、排污扩容器(3)、排污隔离阀(4)、自动排污阀(5)、排污阀逆止阀(6)及手动排污阀(7)；

2.根据权利要求1所述的新型电锅炉内筒排污装置，其特征在于，排污阀逆止阀(6)经节流孔板(8)与排污扩容器(3)的入口相连通。

3.根据权利要求1所述的新型电锅炉内筒排污装置，其特征在于，所述排污隔离阀(4)为手动截止阀。

4.根据权利要求1所述的新型电锅炉内筒排污装置，其特征在于，所述手动排污阀(7)为手动截止阀。

5.根据权利要求1所述的新型电锅炉内筒排污装置，其特征在于，自动排污阀(5)为电动阀或者气动阀。

6.根据权利要求1所述的新型电锅炉内筒排污装置，其特征在于，在电锅炉正常运行期间，手动排污阀(7)处于关闭状态，排污隔离阀(4)处于打开状态，自动排污阀(5)处于自动控制状态。

7.根据权利要求1所述的新型电锅炉内筒排污装置，其特征在于，当自动排污阀(5)需要检修或者更换时，排污隔离阀(4)处于关闭状态。

技术总结本技术公开了一种新型电锅炉内筒排污装置，包括电锅炉外筒、电锅炉内筒、排污总管、排污扩容器、排污隔离阀、自动排污阀、排污阀逆止阀及手动排污阀；电锅炉内筒设置于电锅炉外筒内，排污总管的一端与电锅炉内筒底部的排污口相连通，排污总管的另一端穿出电锅炉外筒后分为两路，其中，一路依次经排污隔离阀、自动排污阀及排污阀逆止阀后与排污扩容器的入口相连通，另一路经手动排污阀与排污扩容器的入口相连通，该装置能够实现自动排污阀的在线更换及维修。技术研发人员：姚尧,黄鹏,胡智威,郭新建,赖芳芳,王琦,马成文,李大为,王磊,宋宇飞,刘驰,陈俊杰受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：20230227技术公布日：2024/1/13