一种RH精炼炉的蒸汽供应装置的制作方法

本技术涉及一种冶金配套设备，尤其是一种rh精炼炉的蒸汽供应装置。

背景技术：

1、rh精炼炉是一种利用蒸汽产生真空，然后驱动钢液进行循环脱气精炼的设备。现有技术中，通常是使用转炉产生的蒸汽供应rh精炼炉，但是转炉蒸汽的温度通常没有达到rh精炼炉的使用要求，且蒸汽在蓄热器的储存过程中也存在热量散失的问题，所以就需要加装蒸汽加热设备使供应至rh精炼炉的蒸汽达到使用温度。中国发明专利201610814621.2公开了一种使用微波对蒸汽进行加热的装置。但是，这一装置的造价较高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种rh精炼炉的蒸汽供应装置，能够解决现有技术的不足，降低了设备造价。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、一种rh精炼炉的蒸汽供应装置，包括蓄热器，蓄热器的进气端连接至转炉蒸汽输出管，蓄热器的出气端通过加热管路连接至rh精炼炉真空系统，所述蓄热器内安装有换热盘管，换热盘管的进口与转炉烟气管道连接，换热盘管的出口连接烟气净化系统；加热管路内安装有第一电加热器，第一电加热器的表面固定有导热翅片，加热管路的末端安装有调温器；调温器包括导热壳体，导热壳体内安装有第二电加热器，导热壳体内开设有若干个导流通孔，导流通孔内设置有缩口部，缩口部内侧固定有导流板，导流板使流过缩口部的蒸汽产生旋转，缩口部外侧设置有若干个旁路通孔，导流通孔末端连接有缓冲腔室。

4、作为优选，所述缓冲腔室内安装有金属滤网层。

5、作为优选，所述缓冲腔室与蓄热器之间安装有旁路管，旁路管上安装有流量调节阀。

6、采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型使用价格相比于微波加热单元更低的电加热器对蒸汽进行加热，同时利用转炉烟气对蓄热器内的蒸汽进行预热。为了解决现有电加热器对蒸汽加热不均匀的问题，本实用新型专门设计了调温器。蒸汽在经过第一电加热器实现第一次加热后，在调温器中进行二次加热。调温器采用一体式的导热壳体，利用第二电加热器对导热壳体进行加热后，然后使蒸汽在不同的导流通孔中充分分散，与导热壳体进行接触换热，这可以对蒸汽温度在短时间内进行快速、准确的调整。从缩口部产生旋转的蒸汽与从旁路通孔直接流过的蒸汽混合，可以进一步提高蒸汽在导热壳体内的受热均匀度。缓冲腔室用来对不同导流通孔流出的蒸汽进行汇集和缓冲，金属滤网层一方面对蒸汽进行过滤，另外利用导热壳体传递来的热量金属滤网层可以对蒸汽进行再次接触加热，从而进一步提高调温器对蒸汽的加热效率。通过设置旁路管，可以在蒸汽温度产生波动超过温度设定值时通过补入低温蒸汽来迅速抑制输出蒸汽的温度波动。经过测算，在相同蒸汽供应量的前提下，本实用新型的这套系统相比于使用微波加热单元来说，可以降低设备造价约10-15％，同时故障率也有了明显的下降。

技术特征：

1.一种rh精炼炉的蒸汽供应装置，包括蓄热器(1)，蓄热器(1)的进气端连接至转炉蒸汽输出管(2)，蓄热器(1)的出气端通过加热管路(3)连接至rh精炼炉真空系统(4)，其特征在于：所述蓄热器(1)内安装有换热盘管(5)，换热盘管(5)的进口与转炉烟气管道(6)连接，换热盘管(5)的出口连接烟气净化系统(7)；加热管路(3)内安装有第一电加热器(8)，第一电加热器(8)的表面固定有导热翅片(9)，加热管路(3)的末端安装有调温器(10)；调温器(10)包括导热壳体(11)，导热壳体(11)内安装有第二电加热器(12)，导热壳体(11)内开设有若干个导流通孔(13)，导流通孔(13)内设置有缩口部(14)，缩口部(14)内侧固定有导流板(15)，导流板(15)使流过缩口部(14)的蒸汽产生旋转，缩口部(14)外侧设置有若干个旁路通孔(16)，导流通孔(13)末端连接有缓冲腔室(17)。

2.根据权利要求1所述的rh精炼炉的蒸汽供应装置，其特征在于：所述缓冲腔室(17)内安装有金属滤网层(18)。

3.根据权利要求2所述的rh精炼炉的蒸汽供应装置，其特征在于：所述缓冲腔室(17)与蓄热器(1)之间安装有旁路管(19)，旁路管(19)上安装有流量调节阀(20)。

技术总结本技术公开了一种RH精炼炉的蒸汽供应装置，包括蓄热器，蓄热器的进气端连接至转炉蒸汽输出管，蓄热器的出气端通过加热管路连接至RH精炼炉真空系统，所述蓄热器内安装有换热盘管，换热盘管的进口与转炉烟气管道连接，换热盘管的出口连接烟气净化系统；加热管路内安装有第一电加热器，第一电加热器的表面固定有导热翅片，加热管路的末端安装有调温器；调温器包括导热壳体，导热壳体内安装有第二电加热器，导热壳体内开设有若干个导流通孔，导流通孔内设置有缩口部，缩口部内侧固定有导流板，导流板使流过缩口部的蒸汽产生旋转，缩口部外侧设置有若干个旁路通孔，导流通孔末端连接有缓冲腔室。本技术改进现有技术不足，降低了设备造价。技术研发人员：李兰辉,贾小华,曹艳,陈雷,赵晶龙,何磊受保护的技术使用者：河北燕山钢铁集团有限公司技术研发日：20230317技术公布日：2024/1/13