一种高效率生物质蒸发器的制作方法

本技术涉及蒸汽发生器，尤其涉及一种高效率生物质蒸发器。

背景技术：

1、蒸汽发生器是常用的加热装置，利用生物质颗粒作为燃料，其燃烧效率高、灰烬少，具有较高的环保价值；目前现有的生物质蒸汽发生器存在以下缺点有待改进：1.蒸汽发生器的排烟管分布集中且单独设置在外部，管内的高温烟气使管壁形成干烧，由于排烟管处没有设置热量吸收装置，烟气中有大量的余热流失，导致出烟口的温度一般在200℃左右，无法控制达到标准的150℃以内，导致其寿命较短，热量损失较大；2.排烟管管路上的清灰口通常设置有7-8个，数量较多，清理灰烬较为麻烦。

2、基于上述技术问题，现有技术中，专利号cn210662797u一种生物质蒸汽发生器，涉及蒸汽发生器技术领域，包括送料装置、燃烧装置和装有水的内胆；在内胆中：在燃烧室的上端设置有交汇箱，在燃烧室的排烟口与交汇箱的上端侧壁之间安装有一级烟管；交汇箱的上端设置有排烟箱，在交汇箱的下端侧壁与排烟箱的侧壁之间安装有二级烟管；交汇箱的下端侧壁上与排烟箱下端侧壁上分别设置有一级清灰口和二级清灰口并且两个清灰口连通至内胆外；排烟箱的上端面向上设置排烟管道且管道连通至内胆外，在该管道内安装有引风机。本新型在烟管上设置热量交换装置，同时将排烟管和热量交换装置设置在内胆中被水包围，将烟气中的热量二次回收，减少热量损失，达到烟气的排放标准。

3、但是由于交汇箱与烟气接触时间有限，且排烟箱的排烟管道上未设置温度监测装置，可能存在烟气余热回收不彻底的现象，从而引起烟气排放不达标的现象。

4、为此，提出了一种高效率生物质蒸发器,具备烟气余热循环回收的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率生物质蒸发器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率生物质蒸发器，包括内胆、燃烧室和余热回收箱，所述内胆的左侧固定安装有燃烧室，且燃烧室的顶部连通有料仓，所述燃烧室通过热传导管组与内胆相连，所述内胆的右侧固定安装有余热回收箱，且余热回收箱的顶部连通有排烟管，所述排烟管的表面通过法兰连接风阀，且排烟管的表面安插固定有温度传感器，所述内胆上部表面连通有储气包，且储气包的顶部固接有蒸汽输出口，所述燃烧室的热传导管组上连通有烟道，且烟道的一端与余热回收箱下部侧面连通，所述余热回收箱内部两侧均焊接有挡板，所述余热回收箱内壁面焊接有换热管，且换热管的外围罩接有导热壳，所述导热壳与余热回收箱内壁焊接，所述余热回收箱和排烟管之间连通有回气管，且回气管上安装有引风机，所述内胆的背面设置导水管和回水管，且导水管和回水管均与内胆连通，所述导水管的表面安装有水泵，且导水管通过三通连接有进水管，所述进水管与换热管的一端相连通，所述回水管与换热管的另一端相连通，所述内胆的外壳上固定安装有plc控制器，且plc控制器的输出端与风阀和引风机电性连接，所述温度传感器与plc控制器电性连接。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述余热回收箱内部两侧均倾斜焊接有多个挡板，且倾斜设置的多个挡板与余热回收箱内部空间形成蛇形走向的烟气通过路径。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述换热管设置多个，且多个换热管均呈蛇形结构排布，并且多个换热管均与进水管和回水管保持连通。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述导热壳的两侧均弯折有倾斜部，且导热壳的倾斜部与换热管的圆弧部分相接触。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述引风机的负压端口处安装有过滤网，且引风机的负压端口与回气管的下部保持连通。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述余热回收箱的底部开设维护口，且维护口的端口处可拆卸连接有密封盖。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中，通过将烟管与通过内胆的烟气管道相连，促使烟气进入余热回收箱内，进而烟气呈蛇形走向通过余热回收箱内壁两侧倾斜安装的多个挡板，使得烟气通过余热回收箱的时间得以延长，并使烟气与余热回收箱内壁固接的多个导热壳相接触，直至烟气的余热通过导热壳传导至其内部设置的换热管，此时启动导水管的水泵，促使内胆的水通过进水管灌入多个换热管中，并通过回水管将多个换热管中的水回流至内胆之中，实现烟气余热回收，既延长了烟气通过余热回收箱的时间，也扩大了换热结构与烟气接触面积，当温度传感器检测的温度数据高于烟气排放标准时，plc控制器则启动引风机，促使排烟管的烟气由回气管再次进入余热回收箱，使得烟气中余热能够得到循环式回收处理，既增加减少烟气中热量的损失，也使得烟气排放更符合标准。

技术特征：

1.一种高效率生物质蒸发器，包括内胆(1)、燃烧室(5)和余热回收箱(7)，其特征在于：所述内胆(1)的左侧固定安装有燃烧室(5)，且燃烧室(5)的顶部连通有料仓(4)，所述燃烧室(5)通过热传导管组与内胆(1)相连，所述内胆(1)的右侧固定安装有余热回收箱(7)，且余热回收箱(7)的顶部连通有排烟管(8)，所述排烟管(8)的表面通过法兰连接风阀(9)，且排烟管(8)的表面安插固定有温度传感器(16)，所述内胆(1)上部表面连通有储气包(2)，且储气包(2)的顶部固接有蒸汽输出口(3)，所述燃烧室(5)的热传导管组上连通有烟道(6)，且烟道(6)的一端与余热回收箱(7)下部侧面连通，所述余热回收箱(7)内部两侧均焊接有挡板(11)，所述余热回收箱(7)内壁面焊接有换热管(12)，且换热管(12)的外围罩接有导热壳(13)，所述导热壳(13)与余热回收箱(7)内壁焊接，所述余热回收箱(7)和排烟管(8)之间连通有回气管(10)，且回气管(10)上安装有引风机(14)，所述内胆(1)的背面设置导水管(19)和回水管(18)，且导水管(19)和回水管(18)均与内胆(1)连通，所述导水管(19)的表面安装有水泵(20)，且导水管(19)通过三通连接有进水管(17)，所述进水管(17)与换热管(12)的一端相连通，所述回水管(18)与换热管(12)的另一端相连通，所述内胆(1)的外壳上固定安装有plc控制器(21)，且plc控制器(21)的输出端与风阀(9)和引风机(14)电性连接，所述温度传感器(16)与plc控制器(21)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率生物质蒸发器，其特征在于：所述余热回收箱(7)内部两侧均倾斜焊接有多个挡板(11)，且倾斜设置的多个挡板(11)与余热回收箱(7)内部空间形成蛇形走向的烟气通过路径。

3.根据权利要求1所述的一种高效率生物质蒸发器，其特征在于：所述换热管(12)设置多个，且多个换热管(12)均呈蛇形结构排布，并且多个换热管(12)均与进水管(17)和回水管(18)保持连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效率生物质蒸发器，其特征在于：所述导热壳(13)的两侧均弯折有倾斜部(22)，且导热壳(13)的倾斜部(22)与换热管(12)的圆弧部分相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高效率生物质蒸发器，其特征在于：所述引风机(14)的负压端口处安装有过滤网，且引风机(14)的负压端口与回气管(10)的下部保持连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效率生物质蒸发器，其特征在于：所述余热回收箱(7)的底部开设维护口(15)，且维护口(15)的端口处可拆卸连接有密封盖。

技术总结本技术公开了一种高效率生物质蒸发器，包括内胆、燃烧室和余热回收箱，所述内胆的左侧固定安装有燃烧室，且燃烧室的顶部连通有料仓；本技术中，通过将烟管与通过内胆的烟气管道相连，促使烟气进入余热回收箱内，进而烟气呈蛇形走向通过余热回收箱内壁两侧倾斜安装的多个挡板，使得烟气通过余热回收箱的时间得以延长，并使烟气与余热回收箱内壁固接的多个导热壳相接触，直至烟气的余热通过导热壳传导至其内部设置的换热管，此时启动导水管的水泵，促使内胆的水通过进水管灌入多个换热管中，并通过回水管将多个换热管中的水回流至内胆之中，实现烟气余热回收，既延长了烟气通过余热回收箱的时间，也扩大了换热结构与烟气接触面积。技术研发人员：董小可,董玉明,王玉兰受保护的技术使用者：河南省恒安锅炉有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/1/5