一种碳化硅微粉生产用除杂装置的制作方法

本技术涉及硅微粉加工领域，具体为一种碳化硅微粉生产用除杂装置。

背景技术：

1、硅微粉是一种无机非金属材料，是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选等多道工艺加工而成的微粉，在化工、电器、集成电路、涂料等领域具有十分广泛的作用，硅微粉原料在制备过程中，需要进行除杂操作。

2、目前硅微粉在除杂作业时大多使用旋振筛进行分选，在硅微粉从筛盘排料口落下时，由于筛盘距离接料桶有一定高度，硅微粉落在接料桶中会产生大量粉尘，对操作人员造成安全隐患，成为硅微粉生产中管理、环保等方面的困扰和难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉生产用除杂装置，以解决上述背景技术中提出的常规硅微粉分选时易在落料口部位产生粉尘的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉生产用除杂装置，包括旋振筛及安装于旋振筛上的两层筛盘，筛盘的周侧由主体向外延伸形成排料口，还包括波纹管、拉杆及一对固定安装于所述排料口底部的抱箍，所述波纹管通过抱箍与所述排料口连通，所述抱箍的侧壁上固定安装有固定杆，所述拉杆的底部贯穿所述固定杆，并延伸至与所述波纹管的底部固定连接，一对所述固定杆之间共同滑动安装有弹簧片，所述拉杆的侧壁上开设有多个等距分布的凹槽，所述弹簧片的顶部开设有供拉杆贯穿的插孔，以使插孔通过弹簧片的弹性势能与拉杆上的凹槽卡合限位，并完成波纹管的高度调节。

3、优选地，所述拉杆通过折弯一体成型为u形结构。

4、优选地，所述弹簧片的中央位置处形成弧形结构。

5、优选地，所述固定杆为l形结构，所述固定杆的底部开设有供所述拉杆贯穿的圆孔，固定杆位于圆孔的顶部固定安装有橡胶圈。

6、优选地，所述固定杆的侧壁上开设有供所述弹簧片贯穿安装有通孔。

7、优选地，所述波纹管的底部固定安装有锥形罩，锥形罩的侧壁上固定安装有安装耳，所述拉杆的端部与安装耳固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过在排料口的端部安装抱箍、波纹管、拉杆与弹簧片，对分选除杂排出的硅微粉进行导向，波纹管伸缩设置，调节灵活，操作便捷，有效缩短落料距离，减少硅微粉落料扬尘的产生，防止粉尘对环境污染。

技术特征：

1.一种碳化硅微粉生产用除杂装置，包括旋振筛(1)及安装于旋振筛(1)上的两层筛盘，筛盘的周侧由主体向外延伸形成排料口(2)，其特征在于：还包括波纹管(4)、拉杆(5)及一对固定安装于所述排料口(2)底部的抱箍(3)，所述波纹管(4)通过抱箍(3)与所述排料口(2)连通，所述抱箍(3)的侧壁上固定安装有固定杆(6)，所述拉杆(5)的底部贯穿所述固定杆(6)，并延伸至与所述波纹管(4)的底部固定连接，一对所述固定杆(6)之间共同滑动安装有弹簧片(7)，所述拉杆(5)的侧壁上开设有多个等距分布的凹槽，所述弹簧片(7)的顶部开设有供拉杆(5)贯穿的插孔(9)，以使插孔(9)通过弹簧片(7)的弹性势能与拉杆(5)上的凹槽卡合限位，并完成波纹管(4)的高度调节。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述拉杆(5)通过折弯一体成型为u形结构。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述弹簧片(7)的中央位置处形成弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述固定杆(6)为l形结构，所述固定杆(6)的底部开设有供所述拉杆(5)贯穿的圆孔，固定杆(6)位于圆孔的顶部固定安装有橡胶圈(8)。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述固定杆(6)的侧壁上开设有供所述弹簧片(7)贯穿安装有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉生产用除杂装置，其特征在于：所述波纹管(4)的底部固定安装有锥形罩，锥形罩的侧壁上固定安装有安装耳，所述拉杆(5)的端部与安装耳固定连接。

技术总结本技术公开了一种碳化硅微粉生产用除杂装置，包括旋振筛及安装于旋振筛上的两层筛盘，筛盘的周侧由主体向外延伸形成排料口，还包括波纹管、拉杆及一对固定安装于排料口底部的抱箍，抱箍的侧壁上固定安装有固定杆，一对固定杆之间共同滑动安装有弹簧片，拉杆的侧壁上开设有多个等距分布的凹槽，弹簧片的顶部开设有供拉杆贯穿的插孔，以使插孔通过弹簧片的弹性势能与拉杆上的凹槽卡合限位，并完成波纹管的高度调节。本技术通过在排料口的端部安装抱箍、波纹管、拉杆与弹簧片，对分选除杂排出的硅微粉进行导向，波纹管伸缩设置，调节灵活，操作便捷，有效缩短落料距离，减少硅微粉落料扬尘的产生，防止粉尘对环境污染。技术研发人员：胡凯受保护的技术使用者：牡丹江龙峰磨料磨具有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/20