一种水泥原料混合材料输送过程中的除铁装置的制作方法

本技术涉及水泥生产，具体为一种水泥原料混合材料输送过程中的除铁装置。

背景技术：

1、在水泥的加工生产中，烧制水泥熟料的原料有：钙质原料（如石灰石）、硅质原料（如砂岩、硅石）、铝质原料（如粉煤灰、铝矾土）及铁质原料（如铁矿石、硫酸渣、铜渣）。其中钙质原料在矿石采集后的二级破碎后，需要对矿石原料进行除铁，由于在开采和运输中，可能夹杂入大量的散碎铁块或铁屑，如不能将这些铁质物品清除，将会对磨机造成磨损，带来很高的维修成本。

2、中国实用新型专利，授权公告号“cn 217491229 u”公开了水泥生产原料除铁装置，包括箱体、投料、震动分散机、永磁滚筒和传输机构等部件组成，该装置可以通过传输机构配合螺旋提升机可实现循环除铁，效果好，同时震动分散机可分散原料，防止运料堆积影响除铁效果。

3、上述方案解决了其背景技术中提出的技术问题。但是在实际应用中，上述方案仍然存在一定的问题，比如，在工作过程中，上述装置中的永磁筒为一直带磁状态，随着永磁筒不断的吸附铁屑，永磁筒表面的铁屑或者铁块将会越吸越多，长时间后，最外侧的铁屑或者铁块由于受到的磁力较小而又掉落到原料中，导致除铁效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥原料混合材料输送过程中的除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥原料混合材料输送过程中的除铁装置，包括除铁箱，所述除铁箱的左侧顶部设置有进料机构，物料通过进料机构传送进入到除铁箱内；

3、除铁箱内自左向右依次设置有第一传送机构和第二传送机构，第二传送机构位于第一传送机构的底部；

4、第一传送机构和第二传送机构之间设置有吸铁机构，吸铁机构的正下方放置有对铁料进行收集的收集箱。

5、更进一步的，所述进料机构包括筒体、滚轴、绞龙板、进料斗、出料斗和电机一，滚轴与筒体活动连接；

6、电机一的输出端与滚轴的端部相固定，物料通过进料斗进入到筒体内，在绞龙板的带动通过出料斗进入到除铁箱内。

7、更进一步的，所述吸铁机构包括电机二和与除铁箱背面滚动连接的转轴，电机二的输出端与转轴的端部相固定；

8、转轴的端部固定有侧板，侧板的侧面固定有多个导磁弧形板，相邻的两个导磁弧形板之间通过不导磁连接板相固定；

9、除铁箱正面内壁固定有多组电磁铁棒，电磁铁棒与导磁弧形板的内壁相接触；

10、最外侧的两个电磁铁棒之间所形成的角度为-°；

11、转轴转动时，左下侧至少有两个相邻的导磁弧形板不与电磁铁棒接触。

12、更进一步的，所述第二传送机构的正上方设置有除尘组件，除尘组件包括除尘箱、喇叭管、电子扇和出风管，出风管与除尘箱固定连通，粉尘通过除尘箱进行过滤后排入到大气中。

13、更进一步的，所述除铁箱的底端内壁固定有刮板，刮板右侧端面与导磁弧形板外表面相接触。

14、更进一步的，所述除铁箱的顶端内壁固定有铺料板，铺料板位于第一传送机构的正上方。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、该水泥原料混合材料输送过程中的除铁装置，设置有多个导磁弧形板、多个不导磁连接板和若干组电磁铁棒，导磁弧形板、不导磁连接板和电磁铁棒形成为圆形磁筒，圆形磁筒在转动过程中，落在圆形磁筒右侧表面的铁屑将会被导磁弧形板进行吸附，当导磁弧形板继续转动到左下侧位置时，导磁弧形板与电磁铁棒脱离接触，此时导磁弧形板消磁，从而实现铁屑掉落到收集箱中进行收集，这样，转轴转动一圈均可实现物料除铁及铁屑收集，有效的避免了铁屑的堆积，提高了除铁效果。

17、同时，设置有刮板，刮板将导磁弧形板表面沾附的铁屑进行刮离，提高了除铁效率。

18、设置有进料机构和铺料板，物料在绞龙板的作用下实现均匀进料，有效的防止物料堆积，铺料板将进料后的物料进行平铺，使其均匀的铺设在第一传送机构的传送带上，在传送带的带动下，物料与吸铁机构的外表面相接触，从而进一步的提高除铁效果。

19、再者，还设置有除尘组件，在除铁过程中，物料会产生大量的灰尘，通过除尘组件可以对灰尘进行过滤，有效的防止在除铁过程中造成大气污染。

技术特征：

1.一种水泥原料混合材料输送过程中的除铁装置，包括除铁箱（1），其特征在于：所述除铁箱（1）的左侧顶部设置有进料机构（2），物料通过进料机构（2）传送进入到除铁箱（1）内；

2.根据权利要求1所述的一种水泥原料混合材料输送过程中的除铁装置，其特征在于：所述进料机构（2）包括筒体、滚轴（201）、绞龙板（202）、进料斗（203）、出料斗（204）和电机一，滚轴（201）与筒体活动连接；

3.根据权利要求1所述的一种水泥原料混合材料输送过程中的除铁装置，其特征在于：所述第二传送机构（4）的正上方设置有除尘组件（5），除尘组件（5）包括除尘箱、喇叭管（501）、电子扇（502）和出风管（503），出风管（503）与除尘箱固定连通，粉尘通过除尘箱进行过滤后排入到大气中。

4.根据权利要求1所述的一种水泥原料混合材料输送过程中的除铁装置，其特征在于：所述除铁箱（1）的底端内壁固定有刮板（8），刮板（8）右侧端面与导磁弧形板（603）外表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种水泥原料混合材料输送过程中的除铁装置，其特征在于：所述除铁箱（1）的顶端内壁固定有铺料板（7），铺料板（7）位于第一传送机构（3）的正上方。

技术总结本技术公开了一种水泥原料混合材料输送过程中的除铁装置，涉及水泥生产技术领域。包括除铁箱，所述除铁箱的左侧顶部设置有进料机构，物料通过进料机构传送进入到除铁箱内；除铁箱内自左向右依次设置有第一传送机构和第二传送机构，第二传送机构位于第一传送机构的底部；第一传送机构和第二传送机构之间设置有吸铁机构，吸铁机构的正下方放置有对铁料进行收集的收集箱。本技术当导磁弧形板继续转动到左下侧位置时，导磁弧形板与电磁铁棒脱离接触，此时导磁弧形板消磁，从而实现铁屑掉落到收集箱中进行收集，这样，转轴转动一圈均可实现物料除铁及铁屑收集，有效的避免了铁屑的堆积，提高了除铁效果。技术研发人员：王波,张天禹受保护的技术使用者：云南富源西南水泥有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/20