一种硝铵复分解法生产硝酸钾的浮选分离装置的制作方法

本技术涉及化工分离工程领域，具体涉及一种硝铵复分解法生产硝酸钾的浮选分离装置。

背景技术：

1、在我国生产硝酸钾的主要工艺是硝铵复分解工艺和硝酸氧化镁复分解工艺，这二种工艺占全国总产量的95％以上，而用硝铵复分解生产工艺生产的硝酸钾占全国总产能的50％以上。

2、近10年来，因硝铵复分解生产工艺在现有技术条件下和硝酸氧化镁复分解工艺相比，除蒸发量较大、工艺过程比较复杂外，产品质量不好控制，主要原因就是生产硝酸钾第一次粗结晶时有氯化铵结晶同时析出，氯化铵的结晶量占总结晶物料量的17～20％，还有很多是硝酸钾和氯化铵结在一起的混晶。

3、在现有技术中，硝铵复分解会析出并形成大量的硝酸钾和氯化铵的混合结晶物料，需要将硝酸钾晶体和氯化铵晶体从混合料中分离开来，通常不能高效的分离硝酸钾和氯化铵晶体，会导致后工序精制提纯硝酸钾带来极大的困难，进而在大大提高生产成本的情况下，还很难保证能稳定生产高品质的硝酸钾产品。

4、为此，我们提出一种硝铵复分解法生产硝酸钾的浮选分离装置。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硝铵复分解法生产硝酸钾的浮选分离装置，解决了反应物料第一次降温结晶硝酸钾时，会析出并形成大量的硝酸钾和氯化铵的混合结晶物料，通常不能高效的分离硝酸钾和氯化铵晶体的技术问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种硝铵复分解法生产硝酸钾的浮选分离装置，包括浮选系统，浮选系统包括浮选增稠器、过滤槽、循环浮选泵、离心机和螺旋提升机，浮选增稠器、过滤槽、循环浮选泵之间通过管道相互连接，浮选增稠器底部与与螺旋提升机底部连接，且螺旋提升机倾斜安装，离心机安装在螺旋提升机下方；

6、螺旋提升机顶部一侧安装有联通管，联通管用于母液和微小晶体回流到浮选增稠器内部，螺旋提升机远离联通管一侧开设有排放口，以使离开排放口的物料直接进入离心机内部。

7、在进一实施例中，浮选增稠器包括壳体，壳体上安装有搅拌电机，壳体内部安装有搅拌轴，搅拌电机的动力源与搅拌轴连接，搅拌轴上安装有搅拌叶片，壳体顶部设有进料口，壳体两侧设有溢流口，溢流口用于将浮选后的氯化铵晶体与母液排入过滤槽内，壳体底部设有出料口，出料口与螺旋提升机连通。

8、在进一实施例中，过滤槽包括过滤箱、过滤层，过滤箱底端四周分别安装有支架，过滤箱上安装有过滤层，过滤箱两侧均安装有过滤控制阀，两组过滤控制阀用于氯化铵和母液进入和排出过滤槽。

9、在进一实施例中，离心机顶端安装有料斗，离心机安装有螺旋进料器，螺旋进料器用于将料斗内的物料快速输送到离心机内部，以使离心机对物料进行离心脱水操作。

10、在进一实施例中，过滤槽与离心机通过管道均连接有母液槽，母液槽用于回收母液与氯化钾晶体，母液槽上安装有母液电机，母液槽内部安装有母液轴，母液电机的动力源与母液轴连接，母液轴上安装有母液叶片。

11、在进一实施例中，过滤层包括支撑板、保护压板和若干层滤网，支撑板顶端安装有若干层滤网，支撑板用于对若干层滤网进行固定，滤网顶端安装有保护压板。

12、在进一实施例中，过滤箱整体倾斜设置，以使氯化铵与母液更快速的排出过滤槽。

13、有益效果

14、本实用新型提供了一种硝铵复分解法生产硝酸钾的浮选分离装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

15、1、采用本技术装置可以从根本上解决硝铵复分解生产硝酸钾一次结晶时硝酸钾和氯化铵的分离，为一次重溶解精制后生产高品质的硝酸钾提供很好的基础条件。

16、2、采用本技术装置可以提高粗品硝酸钾的综合质量，可以大大减少硝酸钾粗品的洗水量，在提高生产效率的同时减少为保持系统水平衡的蒸发水量减低蒸发能耗。

17、3、采用本技术装置可以保证提高粗品硝酸钾质量的同时，减少溢流物料中的硝酸钾含量，提高原料回收效率。

18、4、采用本发明装置可以长周期运行，维修量少，维修简单。

19、5、从根本上保证大规模生产可以实现连续自动化并稳定运行。

技术特征：

1.一种硝铵复分解法生产硝酸钾的浮选分离装置，其特征在于，包括浮选系统，所述浮选系统包括浮选增稠器(1)、过滤槽(2)、循环浮选泵(6)、离心机(3)和螺旋提升机(4)，所述浮选增稠器、过滤槽(2)、循环浮选泵(6)之间通过管道相互连接，所述浮选增稠器(1)底部与螺旋提升机(4)底部连接，且螺旋提升机(4)倾斜安装，所述离心机(3)安装在螺旋提升机(4)下方；

2.如权利要求1所述的浮选分离装置，其特征在于，所述浮选增稠器(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)上安装有搅拌电机(104)，所述壳体(101)内部安装有搅拌轴(105)，所述搅拌电机(104)的动力源与搅拌轴(105)连接，所述搅拌轴(105)上安装有搅拌叶片(106)，所述壳体(101)顶部设有进料口(102)，所述壳体(101)两侧设有溢流口(107)，所述溢流口(107)用于将浮选后的氯化铵晶体与母液排入过滤槽(2)内，所述壳体(101)底部设有出料口(103)，所述出料口(103)与螺旋提升机(4)连通。

3.如权利要求1所述的浮选分离装置，其特征在于，所述过滤槽(2)包括过滤箱(201)、过滤层(202)，所述过滤箱(201)底端四周分别安装有支架(203)，所述过滤箱(201)上安装有过滤层(202)，所述过滤箱(201)两侧均安装有过滤控制阀(204)，两组所述过滤控制阀(204)用于氯化铵和母液进入和排出过滤槽(2)。

4.如权利要求1所述的浮选分离装置，其特征在于，所述离心机(3)顶端安装有料斗(301)，所述离心机(3)安装有螺旋进料器(302)，所述螺旋进料器(302)用于将料斗(301)内的物料快速输送到离心机(3)内部，以使离心机(3)对物料进行离心脱水操作。

5.如权利要求1所述的浮选分离装置，其特征在于，所述过滤槽(2)与离心机(3)通过管道均连接有母液槽(5)，所述母液槽(5)用于回收母液与氯化钾晶体，所述母液槽(5)上安装有母液电机(501)，所述母液槽(5)内部安装有母液轴(502)，所述母液电机(501)的动力源与母液轴(502)连接，所述母液轴(502)上安装有母液叶片(503)。

6.如权利要求3所述的浮选分离装置，其特征在于，所述过滤层(202)包括支撑板、保护压板和若干层滤网，所述支撑板顶端安装有若干层滤网，所述支撑板用于对若干层滤网进行固定，所述滤网顶端安装有保护压板。

7.如权利要求3所述的浮选分离装置，其特征在于，所述过滤箱(201)整体倾斜设置，以使氯化铵与母液更快速的排出过滤槽(2)。

技术总结本技术涉及化工分离工程领域，提供一种硝铵复分解法生产硝酸钾的浮选分离装置，一种硝铵复分解法生产硝酸钾的浮选分离装置，其特征在于，包括浮选系统，所述浮选系统包括浮选增稠器、过滤槽、循环浮选泵、离心机和螺旋提升机；所述螺旋提升机顶部一侧安装有联通管，所述联通管用于母液和微小晶体回流到浮选增稠器内部，所述螺旋提升机所述螺旋提升机远离联通管一侧开设有排放口，以使离开排放口的物料直接进入离心机内部。本技术在使用时，实现了硝酸钾和氯化铵二种结晶体的高效分离，大大减少硝酸钾初品精制时的洗涤水量，并且能保证一次结晶洗涤分离后达到98％以上的含量，为重溶解精制后达到高品质硝酸钾提供可靠的保障。技术研发人员：张丕文,田开山,陈维巧受保护的技术使用者：安徽格林兰生化设备有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/23