一种全自动焦炭制球设备的制作方法

本技术涉及焦炭冶炼加工领域，具体涉及一种全自动焦炭制球设备。

背景技术：

1、焦炭制球机是用于将不规则的焦炭原料制成规则的球形焦炭的设备。它通常由主机、单机除尘器和控制柜三部分组成，能快速完成焦炭制样工作，并集制样、磨样、筛分、除尘与一体，采用多组刀片对焦炭不断切削打磨，能将不规则大块焦炭直接制成适用于焦炭反应性试验的球形焦炭，最后，制得的球形焦炭通过出料系统排出。

2、现有技术中，在焦炭制球过程中存在一些问题，比如物料容易四散飞溅、放置于料仓壳体上的震动器在工作过程中会产生大量噪音等等，此外，切削速度也有进一步提升的空间。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的上述的问题，设计了一种全自动焦炭制球设备，目的是对这些缺陷进行改进，防止切削过程中物料四处飞散并降低切削时的噪音。

2、本装置采取的技术方案为：一种全自动焦炭制球设备，包括顶盖、滚刀驱动组件、滚刀组件、成球筛、球筛驱动组件和振动器；所述顶盖位于最上方且连接在进料口壳体处，可以控制开启或关闭；所述滚刀驱动组件包括第一电机、第一传动组件；滚刀组件包括转动轴、转动盘、滚刀；第一电机通过第一传动组件与转动轴配合，该转动轴同时与至少二个转动盘配合，滚刀布置在上述多个转动盘之间；成球筛整体成柱体形状，其上具有球孔；球筛驱动组件包括第二电机、第二传动组件、多个驱动轴；第二电机通过第二传动组件与其中一个驱动轴配合，上述多个驱动轴配置在成球筛侧面与成球筛转动配合；所述振动器通过一个支架与球筛驱动组件相连，可以将振动传递到成球筛筛板上。

3、作为优选，所述转动盘设有两个，在两个转动盘之间设有四组滚刀。

4、作为优选，所述驱动轴一共有三个，三个驱动轴布置形成三角形结构，位于底部的两个驱动轴之间设置有同步齿轮。

5、作为优选，所述驱动轴上布置有两个圆柱形的驱动件，上述两个驱动件布置在成球筛的两端。

6、作为优选，所述成球筛由一块圆弧状的筛板组成，筛板上均匀分布有若干个直径相同的球形孔位，用于筛选出形状大小合乎要求的球形焦炭。

7、作为优选，所述转动轴上配置有转轴固定盘，该转轴固定盘与成球筛之间具有进料口，该进料口配置有进料斗。

8、作为优选，所述成球筛的下方具有两层筛板，位于上层的筛板用于盛装合格的球形焦炭，位于下层的筛板用于收集切削过程中产生的碎屑粉末。

9、作为优选，所述上层的筛板位于上层柜子中，所述下层的筛板位于下层柜子中。

10、相比于现有技术，本装置具有以下有益效果：

11、(1)给装置顶端安装顶盖，避免切削过程中焦炭碎屑四处飞溅污染环境。

12、(2)设置了4组刀片，相比于常见的三刀片结构具有更高的切削效率。

13、(3)将振动器用支架与成球筛相连，避免振动器工作时反复与壳体碰撞产生大量噪音。

技术特征：

1.一种全自动焦炭制球设备，其特征在于，包括顶盖、滚刀驱动组件、滚刀组件、成球筛、球筛驱动组件和振动器；所述顶盖位于最上方且连接在进料口壳体处，可以控制开启或关闭；所述滚刀驱动组件包括第一电机、第一传动组件；滚刀组件包括转动轴、转动盘、滚刀；第一电机通过第一传动组件与转动轴配合，该转动轴同时与至少二个转动盘配合，滚刀布置在上述多个转动盘之间；成球筛整体成柱体形状，其上具有球孔；球筛驱动组件包括第二电机、第二传动组件、多个驱动轴；第二电机通过第二传动组件与其中一个驱动轴配合，上述多个驱动轴配置在成球筛侧面与成球筛转动配合；所述振动器通过一个支架与球筛驱动组件相连，可以将振动传递到成球筛筛板上。

2.根据权利要求1所述的全自动焦炭制球设备，其特征在于，所述转动盘设有两个，在两个转动盘之间设有四组滚刀。

3.根据权利要求1所述的全自动焦炭制球设备，其特征在于，所述驱动轴一共有三个，三个驱动轴布置形成三角形结构，位于底部的两个驱动轴之间设置有同步齿轮。

4.根据权利要求1所述的全自动焦炭制球设备，其特征在于，所述驱动轴上布置有两个圆柱形的驱动件，上述两个驱动件布置在成球筛的两端。

5.根据权利要求1所述的全自动焦炭制球设备，其特征在于，所述成球筛由一块圆弧状的筛板组成，筛板上均匀分布有若干个直径相同的球形孔位，用于筛选出形状大小合乎要求的球形焦炭。

6.根据权利要求1所述的全自动焦炭制球设备，其特征在于，所述转动轴上配置有转轴固定盘，该转轴固定盘与成球筛之间具有进料口，该进料口配置有进料斗。

7.根据权利要求1所述的全自动焦炭制球设备，其特征在于，所述成球筛的下方具有两层筛板，位于上层的筛板用于盛装合格的球形焦炭，位于下层的筛板用于收集切削过程中产生的碎屑粉末。

8.根据权利要求7所述的全自动焦炭制球设备，其特征在于，所述上层的筛板位于上层柜子中，所述下层的筛板位于下层柜子中。

技术总结本技术涉及焦炭冶炼加工领域，公开了一种全自动焦炭制球设备，包括顶盖、滚刀驱动组件、滚刀组件、成球筛、球筛驱动组件和振动器；所述顶盖位于最上方且连接在进料口壳体处，可以控制开启或关闭；所述滚刀驱动组件包括第一电机、第一传动组件；滚刀组件包括转动轴、转动盘、滚刀；所述振动器通过一个支架与球筛驱动组件相连，可以将振动传递到成球筛筛板上。本技术公开的全自动焦炭制球设备将振动器设置在远离料仓的位置，通过支架与成球筛相连，能减小振动产生的噪音。技术研发人员：陈津,陈玉龙,顾狄波,陶伟烽受保护的技术使用者：绍兴市上虞宏兴机械仪器制造有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/23