一种可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛的制作方法

本技术涉及烧结矿筛分，具体涉及一种可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛。

背景技术：

1、钢铁企业中，在铁矿石的冶炼过程中，烧结矿是重要的原料之一，在冶炼过程中为了使烧结矿能够更好地发挥作用，需要对其进行筛分，以控制粒度分布。烧结矿多采用振动筛或滚筒筛进行筛分，尤以振动筛为主。振动筛在筛分过程中，烧结矿的入料经常伴有大量的灰尘及物料洒落，而又因振动筛的振动，振动筛与入料设备间的密封是个难题，难以达到环保和精细化生产要求；有些使用橡胶密封，橡胶受烧结矿下落摩擦剐蹭易于损坏，且橡胶连接在高频的振动下长时间使用，使其失去弹性而损坏，从而造成振动筛设备在生产过程中漏料、漏风，影响环保及人员作业环境。

2、申请号为cn201922016433.7、名称为“改善烧结透气性的烧结筛分装置”的中国专利公开的筛分装置，设置在炉料烧结系统的高炉块矿筛和烧结返矿筛下方，炉料烧结系统还包括第一混合机、第二混合机、烧结机、配料仓以及造堆料场，该专利使烧结料层的透气性得到较大幅度的改善。但其并未涉及到本申请提出的进料口密封及环保的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服已有技术之缺陷、提供一种可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，以解决背景技术提及的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，所述棒条筛包括筛箱、振动电机、支撑弹簧，筛箱上设置有进料口；所述棒条筛还包括设置于进料口上方的固定溜槽、斜溜槽，固定溜槽与斜溜槽相连接，斜溜槽与输送皮带相衔接；在棒条筛进料口与固定溜槽间设置有弹性的密封组件，所述进料口上设置有第一连接板，密封组件下端可拆卸式地与第一连接板相连接，密封组件上端与固定溜槽下端设置的第二连接板挤压接触式连接。

4、上述可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，密封组件由上密封板、下密封板、顶压弹簧、密封帘组成；顶压弹簧的上、下端，以及密封帘的上、下边分别与上密封板、下密封板相连接；下密封板与第一连接板相连接，上密封板与第二连接板挤压接触式连接；第一连接板、下密封板、上密封板、第二连接板均为矩形框状结构，所述矩形框状结构的中心为烧结矿下落通道；密封帘的拉直高度为上密封板与下密封板间间距的1.2-1.3倍。

5、上述可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，在上密封板与下密封板间设置第一挡料板、第二挡料板；所述第一挡料板、第二挡料板高度为上密封板与下密封板间间距的0.5-0.7倍，竖向设置于密封帘内侧接近烧结矿下落通道处；第一挡料板与上密封板相连接，设置于所述烧结矿下落通道最内侧，第二挡料板与下密封板相连接，设置于第一挡料板与密封帘之间，水平方向上与第一挡料板间隔3-5cm。

6、上述可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，在顶压弹簧下端与下密封板之间增设调节组件，所述调节组件，为双螺杆结构，其由设置于中间的螺母(4-7-1)、第一螺杆、及第二螺杆组成；所述螺母(4-7-1)内上半部分设置正向内螺纹，下半部分设置反向内螺纹；第一螺杆旋于螺母上半部，第二螺杆旋于螺母下半部。

7、上述可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，在上密封板与第二连接板间设置有第一密封胶圈，上密封板上设置有与密封胶圈相匹配的第一密封槽，第二连接板上设置有第二密封槽，第二密封槽宽度是第一密封槽的2-4倍；在下密封板与第一连接板间设置有第二密封胶圈。

8、上述可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，在上密封板与下密封板四个周边设置的顶压弹簧的数量为8-16个，设置方式为每个边上设置2-4个顶压弹簧。

9、上述可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，在上密封板与下密封板的四个周边各设置1-2个螺栓孔，密封组件运输时，通过固定螺栓与螺栓孔相配合，连接上密封板与下密封板。

10、有益效果

11、本实用新型较之现有技术，具有以下优点：一是，在进料口与固定溜槽间设置有弹性的密封组件，密封组件下端可拆卸式地与第一连接板相连接，如此结构，弹性的密封组件对下部棒条筛的振动进行了过滤，同时，密封组件上端与固定溜槽下端设置的第二连接板挤压接触式连接，确保了入料口的密封。二是，顶压弹簧顶压上密封板与下密封板，配合密封帘达到密封的效果，由于密封帘的拉直高度为上密封板与下密封板间间距的1.2-1.3倍，可以确保在棒条筛振动过程中的密封，同时保证密封帘不被扯损。三是，在上密封板与下密封板间设置第一挡料板、第二挡料板，通过两个挡料板的配合，避免烧结矿物料在下落过程中，剐蹭摩擦密封帘。四是，顶压弹簧下端与下密封板之间设置双螺杆调节组件，可调节弹簧的预压力，从而调节上密封板与第二连接板挤压接触式的压力，确保可靠密封。

技术特征：

1.一种可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，所述棒条筛包括筛箱（1）、振动电机（8）、支撑弹簧（9），筛箱（1）上设置有进料口；其特征在于，所述棒条筛还包括设置于进料口上方的固定溜槽（2）、斜溜槽（3），固定溜槽（2）与斜溜槽（3）相连接，斜溜槽（3）与输送皮带（5）相衔接；在棒条筛进料口与固定溜槽（2）间设置有弹性的密封组件（4），所述进料口上设置有第一连接板（1-1），密封组件（4）下端可拆卸式地与第一连接板（1-1）相连接，密封组件（4）上端与固定溜槽（2）下端设置的第二连接板（2-1）挤压接触式连接。

2.根据权利要求1所述的可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，其特征在于，密封组件（4）由上密封板（4-1）、下密封板（4-2）、顶压弹簧（4-3）、密封帘（4-4）组成；顶压弹簧（4-3）的上、下端，以及密封帘（4-4）的上、下边分别与上密封板（4-1）、下密封板（4-2）相连接；下密封板（4-2）与第一连接板（1-1）相连接，上密封板（4-1）与第二连接板（2-1）挤压接触式连接；第一连接板（1-1）、下密封板（4-2）、上密封板（4-1）、第二连接板（2-1）均为矩形框状结构，所述矩形框状结构的中心为烧结矿下落通道；密封帘（4-4）的拉直高度为上密封板（4-1）与下密封板（4-2）间间距的1.2-1.3倍。

3.根据权利要求2所述的可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，其特征在于，在上密封板（4-1）与下密封板（4-2）间设置第一挡料板（4-5）、第二挡料板（4-6）；所述第一挡料板（4-5）、第二挡料板（4-6）高度为上密封板（4-1）与下密封板（4-2）间间距的0.5-0.7倍，竖向设置于密封帘（4-4）内侧接近烧结矿下落通道处；第一挡料板（4-5）与上密封板（4-1）相连接，设置于所述烧结矿下落通道最内侧，第二挡料板（4-6）与下密封板（4-2）相连接，设置于第一挡料板（4-5）与密封帘（4-4）之间，水平方向上与第一挡料板间隔3-5cm。

4.根据权利要求3所述的可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，其特征在于，在顶压弹簧（4-3）下端与下密封板（4-2）之间增设调节组件，所述调节组件，为双螺杆结构，其由设置于中间的螺母(4-7-1)、第一螺杆（4-7-2）、及第二螺杆（4-7-3）组成；所述螺母(4-7-1)内上半部分设置正向内螺纹，下半部分设置反向内螺纹；第一螺杆（4-7-2）旋于螺母（4-7-1）上半部，第二螺杆（4-7-3）旋于螺母（4-7-1）下半部。

5.根据权利要求4所述的可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，其特征在于，在上密封板（4-1）与第二连接板（2-1）间设置有第一密封胶圈（6），上密封板（4-1）上设置有与密封胶圈（6）相匹配的第一密封槽，第二连接板（2-1）上设置有第二密封槽，第二密封槽宽度是第一密封槽的2-4倍；在下密封板（4-2）与第一连接板（1-1）间设置有第二密封胶圈。

6.根据权利要求2-5任一项所述的可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，其特征在于，在上密封板（4-1）与下密封板（4-2）四个周边设置的顶压弹簧（4-3）的数量为8-16个，设置方式为每个边上设置2-4个顶压弹簧（4-3）。

7.根据权利要求6所述的可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，其特征在于，在上密封板（4-1）与下密封板（4-2）的四个周边各设置1-2个螺栓孔，密封组件（4）运输时，通过固定螺栓与螺栓孔相配合，连接上密封板（4-1）与下密封板（4-2）。

技术总结本技术公开了一种可防止漏料、漏风的烧结矿棒条筛，包括棒条筛，棒条筛进料口上设置有第一连接板；还包括设置于进料口上方的固定溜槽、斜溜槽，固定溜槽与斜溜槽相连接，斜溜槽与输送皮带相衔接；在进料口与固定溜槽间设置有弹性的密封组件，密封组件下端可拆卸式地与第一连接板相连接，密封组件上端与固定溜槽下端设置的第二连接板挤压接触式连接。本技术解决了传统入料经常伴有大量的灰尘及物料洒落问题，具有安全可靠、实用性强的特点。技术研发人员：李军,刘建强,王瑞虎,葛志彬,谷瑞亮,郭阳召,王业平受保护的技术使用者：德龙钢铁有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/9