一种粗煤泥分选用干扰床分选机的制作方法

本发明涉及干扰床分选机，具体的，涉及一种粗煤泥分选用干扰床分选机。

背景技术：

1、干扰床分选机作为最初发明出来的液固流化床分选机，广泛应用在粗煤泥洗选行业，洗选时的煤泥粒度下限为0.15mm，上限为2mm，其工作原理基于流态化技术，这种技术可以有效地使颗粒按粒度或密度差异分离，从而实现物料的分级或分选，具体的粗煤泥颗粒在上升水流的作用下自由扩散，由于粗煤泥的密度和粒度差异变为流态化床层；当流态化的床层变为稳定时，粗煤泥中密度小于整个床层平均密度的颗粒会上浮，由上部的溢流口进入精煤产品中；密度大于整个床层平均密度的颗粒会下沉进入底流，由排料口排出实现分选。

2、随着时代的发展和社会的需求，当前煤炭市场对煤炭产品的灰分要求越来越严格，直接利用干扰床分选机对煤泥进行分选，由于上述工作原理特性，可能会造成入料中高灰细泥对精煤污染严重，即使在入料前采用分级旋流脱泥或分选后采用包括旋流器、高频筛和煤泥离心机等脱泥装置，最终的精煤中仍存在一部分高灰细泥，影响分选效果。

技术实现思路

1、本发明提出一种粗煤泥分选用干扰床分选机，解决了现有干扰床分选机技术中无法避免的分选后精煤内仍存有高灰细泥的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种粗煤泥分选用干扰床分选机，包括：

4、筒体，所述筒体具有分选腔，所述分选腔具有进料口、溢流口、尾矿口和进水口；

5、分级旋流器，所述分级旋流器设置在所述筒体上，位于所述进料口处；

6、密度计，所述密度计设置在所述筒体上，位于所述分选腔内；

7、其中，所述筒体底部还具有冲洗口，所述冲洗口位于所述尾矿口一侧，所述尾矿口和所述冲洗口内均设置有阀门件。

8、作为进一步的技术方案，所述分级旋流器具有进口、出口和筛选通道，所述出口连通所述进料口，所述筛选通道连通所述溢流口。

9、作为进一步的技术方案，还包括：

10、入料套筒，所述入料套筒设置在所述筒体顶部，且位于所述分选腔内，所述分选腔与所述入料套筒互相连通，所述入料套筒具有连口；

11、连管，所述连管一端连通所述连口，另一端连通所述进料口。

12、作为进一步的技术方案，所述入料套筒为圆柱状，所述入料套筒顶部具有所述连口，且所述连口轴线贯穿所述入料套筒中轴线，所述连管为弧形。

13、作为进一步的技术方案，还包括：

14、进水盘管，所述进水盘管设置在所述筒体内壁上，位于所述分选腔内，且位于所述密度计和所述尾矿口之间，所述进水盘管一端与所述进水口连通，所述进水盘管具有若干个排水口，若干个所述排水口沿所述筒体横截面等间隔排列。

15、作为进一步的技术方案，所述筒体内壁还具有环槽，所述环槽连通所述分选腔，还包括：

16、若干个转轴，若干个所述转轴均转动设置在所述筒体内壁上，且若干个所述转轴均位于所述环槽内，若干个所述转轴沿所述环槽圆周排列，所述转轴轴向平行于所述环槽轴向；

17、清理板，所述清理板设置在所述转轴上。

18、作为进一步的技术方案，所述转轴转动后，若干个所述清理板组成环形内壁，且所述转轴转动后，所述清理板伸入或伸出所述环槽。

19、作为进一步的技术方案，所述筒体还具有环形内腔，还包括：

20、齿环一，所述齿环一转动设置在所述筒体上，位于所述环形内腔内，所述转轴贯穿所述环形内腔，若干个所述转轴均与所述齿环一啮合，所述齿环一转动后带动所述转轴转动。

21、作为进一步的技术方案，所述转轴和所述环槽内壁之间具有间隙，还包括：

22、清理基体，所述清理基体为环形，所述清理基体转动设置在所述筒体上，位于所述间隙内，若干个所述转轴均位于所述清理基体内部，所述清理基体顶部和所述清理基体底部均具有齿环二，所述转轴具有齿牙，所述清理基体顶部的所述齿环二和所述清理基体底部所述齿环二均与所述齿牙啮合，所述转轴转动带动所述清理基体转动；

23、毛刷，所述毛刷设置在所述清理基体上。

24、作为进一步的技术方案，所述毛刷沿所述环槽径向移动设置在所述清理基体上，所述环槽内壁上具有波浪部，所述波浪部具有波浪滑槽，所述毛刷一端滑动设置在所述波浪滑槽内，所述清理基体转动后带动所述毛刷沿所述环槽径向移动。

25、本发明的工作原理及有益效果为：

26、本发明中，筒体内设有的分选腔配置了精准的进料口、溢流口、尾矿口和进水口，这样的布局确保了煤泥浆料的均匀输入与水分控制，以及产物的有序分离，密度计的精准监控选腔内物料密度，可实现床层密度或分选密度基本均匀、实现自动调节和提高分选精度，同时底部的尾矿口和冲洗口均加装有阀门件，具体的阀门件为底流阀，也可实现自动控制，提高脱泥效果。

27、进一步，由于进料口处加装的分级旋流器，有效去除大颗粒杂质与初步浓缩，减轻后续分选过程负担，降低了高灰细泥污染，并简化了分选后续脱泥脱水工艺、降低选后精煤灰分、减少高灰细泥对精煤的污染、提高分选效果。

28、工作时，煤泥等物料在分级旋流器处理后，从进料口进入分选腔内，进水从底部的进水口从下往上流动，从而形成流态化床层，煤泥中密度低于床层平均密度，就会上浮从溢流口排出，煤泥中密度高于床层平均密度，就会下沉从尾矿口排出，经过密度计调整，分级旋流器以及尾矿口和额外冲洗口内的阀门件的共同作用下，实现低密度下高精度分选，精煤灰分受细泥污染更少，精煤灰分可更低，入料灰分在25％以下时，分选后精煤灰分与重选和浮选精煤灰分相当或更低，精煤产率更高；综上，该干扰床分选机，不仅在选煤精度与效率上有了显著提升，更在设备维护、操作灵活性与清洗便利性上展现了其设计的优越性。

技术特征：

1.一种粗煤泥分选用干扰床分选机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粗煤泥分选用干扰床分选机，其特征在于，所述分级旋流器（2）具有进口（201）、出口（202）和筛选通道（203），所述出口（202）连通所述进料口（102），所述筛选通道（203）连通所述溢流口（103）。

3.根据权利要求1所述的一种粗煤泥分选用干扰床分选机，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种粗煤泥分选用干扰床分选机，其特征在于，所述入料套筒（5）为圆柱状，所述入料套筒（5）顶部具有所述连口（501），且所述连口（501）轴线贯穿所述入料套筒（5）中轴线，所述连管（6）为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种粗煤泥分选用干扰床分选机，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的一种粗煤泥分选用干扰床分选机，其特征在于，所述筒体（1）内壁还具有环槽（107），所述环槽（107）连通所述分选腔（101），还包括：

7.根据权利要求6所述的一种粗煤泥分选用干扰床分选机，其特征在于，所述转轴（8）转动后，若干个所述清理板（9）组成环形内壁（10），且所述转轴（8）转动后，所述清理板（9）伸入或伸出所述环槽（107）。

8.根据权利要求6所述的一种粗煤泥分选用干扰床分选机，其特征在于，所述筒体（1）还具有环形内腔（108），还包括：

9.根据权利要求6所述的一种粗煤泥分选用干扰床分选机，其特征在于，所述转轴（8）和所述环槽（107）内壁之间具有间隙（12），还包括：

10.根据权利要求9所述的一种粗煤泥分选用干扰床分选机，其特征在于，所述毛刷（14）沿所述环槽（107）径向移动设置在所述清理基体（13）上，所述环槽（107）内壁上具有波浪部（109），所述波浪部（109）具有波浪滑槽（1010），所述毛刷（14）一端滑动设置在所述波浪滑槽（1010）内，所述清理基体（13）转动后带动所述毛刷（14）沿所述环槽（107）径向移动。

技术总结本发明涉及干扰床分选机技术领域，提出了一种粗煤泥分选用干扰床分选机，包括筒体具有分选腔，分选腔具有进料口、溢流口、尾矿口和进水口；分级旋流器设置在筒体上，位于进料口处；密度计设置在筒体上，位于分选腔内；其中，筒体底部还具有冲洗口，冲洗口位于尾矿口一侧，尾矿口和冲洗口内均设置有阀门件。通过上述技术方案，解决了现有干扰床分选机技术中无法避免的分选后精煤内仍存有高灰细泥的问题。技术研发人员：申迎松,宋志斌,郭鹏,李鹏波,郗艳杰,郭晋强,张燕飞,柴兆赟受保护的技术使用者：山西天地王坡煤业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15