一种硫酸生产设备振打除灰设施及其故障时的应急方法与流程

本发明涉及振打除灰设施，尤其是一种硫酸生产设备振打除灰设施及其故障时的应急方法。

背景技术：

1、硫铁矿制酸用的生产设备在制酸过程中产生的so2气体会携带许多灰尘，若灰尘不及时进行拦截和去除，会对硫酸生产设备的诸多部位造成影响。

2、现有技术中，在硫酸生产设备内可采用电除尘器振打除灰的方式对制酸过程中产生的灰尘进行拦截和去除，电除尘器一般由多层进气分布板、多个串联的电场、收尘斗和振打装置组成，其中，进气分布板设置在so2的进气口位置，振打装置在串联电场的控制下分别振打多个进气分布板，收尘斗则设置在进气分布板的下方，实现振打除灰。

3、然而，现有技术中的电除尘器在振打一块进气分布板时往往需要利用多个振打锤进行振打，在长期的高温振打过程中，多个振打锤的设置无疑增大了故障概率，从而易于降低振打除灰的效果。

技术实现思路

1、为了在长期的高温振打过程中，降低振打锤的设置发生故障的概率，从而保持稳定的振打除灰效果，本申请提供一种硫酸生产设备振打除灰设施及其故障时的应急方法。

2、第一方面，本发明提供一种硫酸生产设备振打除灰设施，采用如下的技术方案：

3、一种硫酸生产设备振打除灰设施，包括设备本体，所述设备本体内设置有进气分布板，所述设备本体内还设置有振打锤、振打杆和振打链板组件，所述振打锤通过连接有驱动件而设置在所述设备本体上，所述振打杆设置在所述振打锤和所述振打链板组件之间，所述振打链板组件接触所述进气分布板，所述振打杆受所述振打锤的捶打而带动所述振打链板组件振打所述进气分布板。

4、优选的，所述振打链板组件包括振打夹板、管列吊链和管列吊夹。

5、第二方面，本发明提供一种硫酸生产设备振打除灰设施，采用如下的技术方案：

6、一种硫酸生产设备振打除灰设施，所述振打夹板活动设置在所述设备本体上，所述管列吊夹固定设置在所述设备本体上，所述管列吊链连接在所述振打夹板和所述管列吊夹之间，所述振打杆设置在所述振打锤和所述振打夹板之间，所述振打夹板连接有活动板，所述设备本体上设置有两块固定板，两个所述固定板沿所述振打夹板的滑动方向而分列在所述活动板的左右两侧，所述活动板与其两侧的所述固定板之间均连接有弹簧。

7、优选的，所述设备本体上设置有调节台，两块所述固定板设置在所述调节台上，所述调节台用于同步调整两块所述固定板之间的距离。

8、优选的，所述调节台内转动设置有双头螺杆，所述双头螺杆的轴线平行于两块所述固定板的间隔方向，所述调节台的一端转动设置有拧块，所述拧块与所述双头螺杆同轴固定连接，所述调节台上滑动设置有两个滑块，两个所述滑块的滑动方向平行于两个所述固定板的间隔方向，两个所述固定板分别固定连接两个所述滑块，所述双头螺杆两头的螺纹旋向相反，两个所述滑块分别与所述双头螺杆的两头滑动连接。

9、优选的，两块所述固定板均连接有限位柱，两根所述限位柱分别穿入两根所述弹簧中。

10、优选的，所述设备本体上固定设置有两个安装块，两个所述安装块分别位于两块所述固定板的外侧，两根所述限位柱之间的远端分别固定连接在两个所述安装块的内侧，两根所述限位柱之间的近端分别穿过两块所述固定板。

11、优选的，两根所述限位柱之间的近端均设置有压力传感器。

12、优选的，所述设备本体上固定设置有导向台，所述导向台的两端之间贯穿开设有导向孔，所述导向孔的方向平行于所述振打夹板的滑动方向，所述振打杆穿过所述导向台的所述导向孔；

13、所述导向孔的内侧壁开设有控制槽，所述控制槽的长度方向平行于所述导向孔的长度方向，所述控制槽靠近所述振打锤的一端固定设置有第一磁吸块，所述振打杆的侧壁固定连接有第二磁吸块且所述第二磁吸块位于所述控制槽内，所述第一磁吸块与所述第二磁吸块之间为相吸状态。

14、第三方面，本发明提供一种硫酸生产设备振打除灰设施故障时的应急方法，采用如下的技术方案：

15、一种硫酸生产设备振打除灰设施故障时的应急方法，采用第二方面所述的硫酸生产设备振打除灰设施，包括以下步骤：

16、当所述弹簧的回弹力减弱而产生振打效果不佳的故障时，利用所述调节台控制两块所述固定板相对靠近。

17、本发明的有益效果为：

18、1、本发明的振打除灰设施能够有效减少振打锤的数量，在长期的高温振打过程中，降低振打锤的设置发生故障的概率，从而保持稳定的振打除灰效果；

19、2、进一步改进的设备本体的进气分布板的振打除灰过程为：振打锤在驱动件的控制下敲打振打杆，振打杆再敲打振打夹板，振打夹板再在弹簧的控制下反复振动以带动管列吊链反复振打进气分布板，从而对进气分布板的外表面进行振打除灰，由于在此过程中，振打杆与振打夹板非直接连接，因此减少了振打杆与振打夹板产生结构共振的情况，从而在长期的高温振打过程中降低了振打杆断裂的风险；

20、3、当长期的高温振打过程使弹簧的回弹力减弱时，能够通过主动控制两个固定块相互靠近而使得弹簧继续保持较好的回弹力，从而使管列吊链保持较好的振打效果；

21、4、当弹簧回弹力减弱而需要调整两块固定板相互靠近时，限位柱保持不动，一方面，由于弹簧的回弹力减弱后，弹簧易于承受更大程度的变形，因此限位柱保持不动能够给弹簧提供更大的变形空间来适应更大程度的变形，另一方面，限位柱保持不动能够使得振打夹板的振动范围保持不变；

22、5、当弹簧的回弹力逐渐减弱时，振打夹板上的活动板对限位柱近端的作用力会逐渐变大，通过在限位柱的近端设置压力传感器，能够及时了解限位柱近点的受力情况，从而准确判断是否需要通过调节台来调整两块固定板的间距；

23、6、当振打锤敲打振打杆时，第一磁吸块与第二磁吸块之间可分离而使得振打杆敲打振打夹板，振打夹板在振动过程中也对振打杆产生作用力，以使得振打杆往复位的方向移动，而在复位过程中，由于第一磁吸块和第二磁吸块相吸的设置，振打杆能够迅速回到稳定的固定状态，一方面减少振打杆的振动情况以延长使用寿命，另一方面能够使得振打杆尽快做好应对振打锤的下一次敲打的准备。

技术特征：

1.一种硫酸生产设备振打除灰设施，其特征在于：包括设备本体，所述设备本体内设置有进气分布板(10)，所述设备本体内还设置有振打锤(1)、振打杆(2)和振打链板组件，所述振打锤(1)通过连接有驱动件而设置在所述设备本体上，所述振打杆(2)设置在所述振打锤(1)和所述振打链板组件之间，所述振打链板组件接触所述进气分布板(10)，所述振打杆(2)受所述振打锤(1)的捶打而带动所述振打链板组件振打所述进气分布板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸生产设备振打除灰设施，其特征在于：所述振打链板组件包括振打夹板(3)、管列吊链(4)和管列吊夹(5)。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸生产设备振打除灰设施，其特征在于：所述振打夹板(3)活动设置在所述设备本体上，所述管列吊夹(5)固定设置在所述设备本体上，所述管列吊链(4)连接在所述振打夹板(3)和所述管列吊夹(5)之间，所述振打杆(2)设置在所述振打锤(1)和所述振打夹板(3)之间，所述振打夹板(3)连接有活动板(31)，所述设备本体上设置有两块固定板(61)，两个所述固定板(61)沿所述振打夹板(3)的滑动方向而分列在所述活动板(31)的左右两侧，所述活动板(31)与其两侧的所述固定板(61)之间均连接有弹簧(7)。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸生产设备振打除灰设施，其特征在于：所述设备本体上设置有调节台(6)，两块所述固定板(61)设置在所述调节台(6)上，所述调节台(6)用于同步调整两块所述固定板(61)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸生产设备振打除灰设施，其特征在于：所述调节台(6)内转动设置有双头螺杆(62)，所述双头螺杆(62)的轴线平行于两块所述固定板(61)的间隔方向，所述调节台(6)的一端转动设置有拧块(63)，所述拧块(63)与所述双头螺杆(62)同轴固定连接，所述调节台(6)上滑动设置有两个滑块(64)，两个所述滑块(64)的滑动方向平行于两个所述固定板(61)的间隔方向，两个所述固定板(61)分别固定连接两个所述滑块(64)，所述双头螺杆(62)两头的螺纹旋向相反，两个所述滑块(64)分别与所述双头螺杆(62)的两头滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸生产设备振打除灰设施，其特征在于：两块所述固定板(61)均连接有限位柱(82)，两根所述限位柱(82)分别穿入两根所述弹簧(7)中。

7.根据权利要求6所述的一种硫酸生产设备振打除灰设施，其特征在于：所述设备本体上固定设置有两个安装块(81)，两个所述安装块(81)分别位于两块所述固定板(61)的外侧，两根所述限位柱(82)之间的远端分别固定连接在两个所述安装块(81)的内侧，两根所述限位柱(82)之间的近端分别穿过两块所述固定板(61)。

8.根据权利要求7所述的一种硫酸生产设备振打除灰设施，其特征在于：两根所述限位柱(82)之间的近端均设置有压力传感器(83)。

9.根据权利要求8所述的一种硫酸生产设备振打除灰设施，其特征在于：所述设备本体上固定设置有导向台(9)，所述导向台(9)的两端之间贯穿开设有导向孔，所述导向孔的方向平行于所述振打夹板(3)的滑动方向，所述振打杆(2)穿过所述导向台(9)的所述导向孔；

10.一种硫酸生产设备振打除灰设施故障时的应急方法，应用于如权利要求4所述的一种硫酸生产设备振打除灰设施，其特征在于：当所述弹簧(7)的回弹力减弱而产生振打效果不佳的故障时，利用所述调节台(6)控制两块所述固定板(61)相对靠近。

技术总结本发明涉及振打除灰设施技术领域，更具体地说，它涉及一种硫酸生产设备振打除灰设施及其故障时的应急方法，设施包括设备本体，所述设备本体内设置有进气分布板，所述设备本体内还设置有振打锤、振打杆和振打链板组件，所述振打锤通过连接有驱动件而设置在所述设备本体上，所述振打杆设置在所述振打锤和所述振打链板组件之间，所述振打链板组件接触所述进气分布板，所述振打杆受所述振打锤的捶打而带动所述振打链板组件，本发明的一种硫酸生产设备振打除灰设施及其故障时的应急方法在长期的高温振打过程中，能够降低振打锤的设置发生故障的概率，从而保持稳定的振打除灰效果。技术研发人员：叶德品,林枫受保护的技术使用者：安徽司尔特化肥科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15