一种长螺丝上料装置的制作方法

本技术涉及螺丝上料相关，尤其涉及一种长螺丝上料装置。

背景技术：

1、螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，一般采用金属或塑胶材质，呈圆柱形，表面刻有凹凸的螺纹，广泛应用在机械、电器及建筑领域，由于应用领域的不同，螺丝的材质和种类也众多，电动起子是用于锁付螺丝的电动工具，由于它具有精度高，效率快的特点，已经成为组装行业必不可缺的工具，随着生产的发展，对于组装作业的自动化要求越来越高，各种螺丝送料装置也应运而生，故此，特别需要一种长螺丝上料装置。

2、但是现有的长螺丝上料装置，大都是操作人员将螺丝倒入料仓内后，通过涡轮滚动，将螺丝进行随机抽取，当螺丝落入料斗时，由于重力作用，螺母会卡在轨道上，螺丝部分自然脱落，然后通过轨道对螺丝进行输出，但是市面上常见的螺丝供料机在供料过程中，由于设计的局限性，在对螺丝进行输料的过程中不能出现混料，降低工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种长螺丝上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的长螺丝上料装置，大都是操作人员将螺丝倒入料仓内后，通过涡轮滚动，将螺丝进行随机抽取，当螺丝落入料斗时，由于重力作用，螺母会卡在轨道上，螺丝部分自然脱落，然后通过轨道对螺丝进行输出，但是市面上常见的螺丝供料机在供料过程中，由于设计的局限性，在对螺丝进行输料的过程中不能出现混料，降低工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长螺丝上料装置，包括机架，所述机架的表面一侧设置有筛料机构，所述机架的表面一侧设置有送料机构；

3、所述筛料机构包括支架、振动电机、筛框、传动轴、框门、气缸、连接柱、移动柱、第一筛板、第二筛板、第一板槽和第二板槽，所述机架的表面一侧固定连接有支架，所述机架的表面一侧安装有振动电机，所述支架的表面一侧固定连接有筛框，所述振动电机的一端固定连接有传动轴，所述筛框的表面一侧连接有框门，所述传动轴的一端连接有连接柱，所述连接柱的一端连接有移动柱，所述移动柱的表面套设有第一筛板，所述移动柱的表面套设有第二筛板，所述第一筛板的表面开设有第一板槽，所述第二筛板的表面开设有第二板槽。

4、优选的，所述移动柱贯穿筛框的表面一侧，所述移动柱通过连接柱与筛框构成滑动结构。

5、优选的，所述第一筛板通过移动柱与筛框构成滑动结构，所述第二筛板通过移动柱与筛框构成滑动结构。

6、优选的，所述第一筛板与第二筛板的尺寸一致，所述第一筛板的表面一次与筛框的内壁相贴合，所述第二筛板与筛框的内壁相贴合。

7、优选的，所述送料机构包括滑块、单向丝杆、第一驱动电机、滑板、滑槽、连接条、置物架、第一旋转轴、第二旋转轴、滑梯、圆轴、第二驱动电机、第三驱动电机、刮板和皮带，所述移动柱的表面一侧连接有滑块，所述滑块的表面贯穿有单向丝杆，所述滑块的表面一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端固定连接有滑板，所述滑板的表面一侧开设有滑槽，所述滑板的表面一侧固定连接有连接条，所述连接条的表面一侧固定连接有置物架，所述置物架的表面一侧固定连接有第一旋转轴，所述置物架的表面另一侧贯穿有第二旋转轴，所述置物架的一端固定连接有滑梯，所述第一旋转轴的表面套设有圆轴，所述第一旋转轴的一端安装有第二驱动电机，所述第二旋转轴的一端安装有第三驱动电机，所述第二旋转轴的另一端固定连接有刮板，所述圆轴的表面套设有皮带。

8、优选的，所述单向丝杆与滑板固定连接，所述滑块通过单向丝杆与滑板构成滑动结构。

9、优选的，所述皮带设置有四组，所述圆轴通过第一旋转轴与置物架构成旋转结构，所述刮板通过第二旋转轴与置物架构成旋转结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长螺丝上料装置，通过支架、振动电机、筛框、传动轴、框门、气缸、连接柱、移动柱、第一筛板、第二筛板、第一板槽和第二板槽的设置，先将不同大小的长螺丝倒进筛框，接着开启振动电机和气缸的电源，此时振动电机对连接柱产生振动，气缸则对连接柱进行上下移动，此时连接柱可以带着移动柱上的第一筛板进行震动和上下移动，由于第一筛板开设的第一板槽较大，此时直径较大的长螺丝会挂在第一板槽上，而直径较小的长螺丝则掉在第二筛板上，通过震动和上下移动，直径较小的长螺丝也依次挂在第二板槽上，此时大小不一的长螺丝则筛选完毕。

技术特征：

1.一种长螺丝上料装置，包括机架(1)和筛料机构(2)，其特征在于：所述机架(1)的表面一侧设置有筛料机构(2)，所述机架(1)的表面一侧设置有送料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种长螺丝上料装置，其特征在于：所述移动柱(208)贯穿筛框(203)的表面一侧，所述移动柱(208)通过连接柱(207)与筛框(203)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种长螺丝上料装置，其特征在于：所述第一筛板(209)通过移动柱(208)与筛框(203)构成滑动结构，所述第二筛板(210)通过移动柱(208)与筛框(203)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种长螺丝上料装置，其特征在于：所述第一筛板(209)与第二筛板(210)的尺寸一致，所述第一筛板(209)的表面一次与筛框(203)的内壁相贴合，所述第二筛板(210)与筛框(203)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种长螺丝上料装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括滑块(301)、单向丝杆(302)、第一驱动电机(303)、滑板(304)、滑槽(305)、连接条(306)、置物架(307)、第一旋转轴(308)、第二旋转轴(309)、滑梯(310)、圆轴(311)、第二驱动电机(312)、第三驱动电机(313)、刮板(314)和皮带(315)，所述移动柱(208)的表面一侧连接有滑块(301)，所述滑块(301)的表面贯穿有单向丝杆(302)，所述滑块(301)的表面一侧安装有第一驱动电机(303)，所述第一驱动电机(303)的一端固定连接有滑板(304)，所述滑板(304)的表面一侧开设有滑槽(305)，所述滑板(304)的表面一侧固定连接有连接条(306)，所述连接条(306)的表面一侧固定连接有置物架(307)，所述置物架(307)的表面一侧固定连接有第一旋转轴(308)，所述置物架(307)的表面另一侧贯穿有第二旋转轴(309)，所述置物架(307)的一端固定连接有滑梯(310)，所述第一旋转轴(308)的表面套设有圆轴(311)，所述第一旋转轴(308)的一端安装有第二驱动电机(312)，所述第二旋转轴(309)的一端安装有第三驱动电机(313)，所述第二旋转轴(309)的另一端固定连接有刮板(314)，所述圆轴(311)的表面套设有皮带(315)。

6.根据权利要求5所述的一种长螺丝上料装置，其特征在于：所述单向丝杆(302)与滑板(304)固定连接，所述滑块(301)通过单向丝杆(302)与滑板(304)构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种长螺丝上料装置，其特征在于：所述皮带(315)设置有四组，所述圆轴(311)通过第一旋转轴(308)与置物架(307)构成旋转结构，所述刮板(314)通过第二旋转轴(309)与置物架(307)构成旋转结构。

技术总结本技术涉及螺丝上料相关技术领域，尤其涉及一种长螺丝上料装置，包括机架和筛料机构，所述机架的表面一侧设置有筛料机构。该长螺丝上料装置，通过支架、振动电机、筛框、传动轴、框门、气缸、连接柱、移动柱、第一筛板、第二筛板、第一板槽和第二板槽的设置，将不同大小的长螺丝倒进筛框，开启振动电机和气缸的电源，此时振动电机对连接柱产生振动，气缸对连接柱进行上下移动，此时连接柱带着移动柱上的第一筛板进行震动和移动，由于第一筛板开设的第一板槽较大，此时直径较大的长螺丝会挂在第一板槽上，而直径较小的长螺丝则掉在第二筛板上，通过震动和移动，直径较小的长螺丝也依次挂在第二板槽上，此时大小不一的长螺丝则筛选完毕。技术研发人员：顾明凯,顾嘉懿,顾紫夕受保护的技术使用者：昆山牧河自动化科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/15