一种番茄挑选分级装置的制作方法

本技术涉及番茄酱生产设备的，具体地是番茄挑选装置。

背景技术：

1、番茄酱的生产过程中对原料的把控至关，重要验收以及贮存原材料不管制作高浓度还是低浓度的番茄酱，对原料的要求都是达到完全成熟，各部分红熟程度均匀一致，无青肩病或青斑，基本上无黄斑或黄晕，也无病虫伤害，由于目前番茄种植和采收技术都比较成熟，大部分均采用机械化操作，因此好果、坏果及叶片和枝条等杂质通常一起被成车送入番茄酱厂，因此番茄酱厂在生产前需要剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实，否则会影响产出番茄酱的品质、口味和色泽。

2、目前番茄酱厂剔除坏果和杂物时通常是采用大量人工站在输送带两侧进行人工挑选，费时费力，长时间工作还有可能因为疲劳导致坏果和杂物流入生产渠道，影响成品的质量，导致大量的浪费。现在也有采用机械化挑选的装置，如中国专利号：zl202120159682.6公开的一种机采番茄分级拣选装置，包括钢制支架，钢制支架上从下至上依次通过螺钉紧固连接有储水槽、下层输送槽及上层输送槽，储水槽的左端设有安装室，通过设置上层输送槽与网状格栅，实现了挑选效率高、在物料输送中有效快速分级的优点，利用了青果和成熟度不够的黄果漂浮在水的上层，成熟果在水的下层，使网状格栅下未被阻隔的成熟番茄通过水流输送进入下一个清洗环节。

3、但是，该装置仅能对成熟和未成熟的番茄进行机械化拣选分离，无法对随原料番茄一同进入的叶片、枝条等杂质进行分离；其次，并非成熟的番茄果实都会沉在水的下层，而受番茄的密度的影响，很多品种的番茄成熟后内部存在空腔也会漂浮在水上层；最后，部分过分成熟或破损、腐烂等水浸果由于含水量大，也会沉在水的下层，因此单纯采用水的浮力来拣选分级，分级效果非常有限。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题如何快速有效地清理出随番茄原料一同送入的水浸果、青果及叶片和枝条等杂质的问题，本实用新型的目的是提供一种在原料向预热破碎工序输送过程能够进行多次分级清理的番茄挑选分级装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种番茄挑选分级装置，包括机架、传送装置和色选机，传送装置安装在机架顶部，色选机设置在传送装置的尾部，所述传送装置包括多个第一输送辊和多个第二输送辊，所述多个第一输送辊之间设有间隙，间隙的宽度小于原料番茄的直径，所述第一输送辊与第二输送辊之间还设有清理装置，清理装置包括第一螺旋和第二螺旋辊，所述第一输送辊、第二输送辊、第一螺旋辊和第二螺旋辊均并排设置且与原料输送方向相互垂直；所述第一输送辊、第二输送辊、第一螺旋辊和第二螺旋辊的端部均延伸出机架外且固定连接有传动轮，相邻两传动轮均通过传动皮带传动连接；所述清理装置包括第一螺旋辊、第二螺旋辊和梳齿，所述梳齿设置在第一螺旋辊和第二螺旋辊的下方，第一螺旋辊和第二螺旋辊的圆周侧面均设有呈螺旋状排列的清理毛刷，所述第一螺旋辊与第二螺旋辊上清理毛刷的螺旋方向相反。

3、采用本实用新型提供的番茄挑选分级装置能够获得以下有益效果：

4、(1)通过第一输送辊将从漂洗池中输送来的番茄向清理装置输送，输送过程中能够通过两个第一输送辊之间的间隙将多余的水及小于间隙的小果及杂质漏出，进行第一次清理。

5、(2)通过第一输送辊与原料输送方向相互垂直的设置，能够使进入的番茄原料经第一输送辊传送后在并排设置的第一输送辊的作用下被整理整齐，便于后续的清理，同时能够控制原料进入速度，防止原料堆叠造成清理不到位的情况。

6、(3)通过多个螺旋方向相反的清理毛刷能够将进入到清理装置上的番茄原料在两侧清理毛刷的作用下进行左右及前后交错洗刷，将果体完整的番茄表面黏附的土块及叶片、枝条等杂质洗刷下来，进行第二次清理。

7、(4)通过毛刷的作用能够将软化变质的水浸果以及烂果刮擦破碎并向下排出，进行第三次清理。

8、(5)通过在第一螺旋辊和第二螺旋辊下方设置梳齿，能够在清理毛刷转动的过程中自动对清理毛刷进行清理，将黏附在清理毛刷中的杂质清理下来，从而保持后续清理毛刷的清理效果。

9、作为优选，所述第二输送辊的外表面设有传送皮带，传送皮带的上方设有由多个并排且等距间隔设置的竖板组成的整理栏，所述整理栏的底部与传送皮带的顶部留有间隙。

10、通过传送皮带将经洗刷清理过的番茄原料输送出来，并在整理栏的作用下将经清理过杂质和坏果的番茄原料并排并保持间隔向后输送，以保证色选机的清理分类效果，避免原料堆叠遮挡而影响色选机的分类效率，整理栏底部与传送皮带之间的间隙能防止整理栏与传送皮带发生摩擦影响传送皮带的运转。

11、作为优选，所述第一输送辊、第二输送辊、第一螺旋辊和第二螺旋辊的一端的端部均固定连接有传动轮，相邻两传动轮均通过传动皮带传动连接。

12、通过传动皮带将多个传动轮进行串联，使与传动轮固定连接的第一输送辊、第二输送辊、第一螺旋辊和第二螺旋辊在传动皮带的作用下能够同时、同方向转动。

13、作为优选，所述机架外侧固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机与最外侧的传动轮通过传动皮带传动连接。

14、通过第一减速电机带动传动皮带低速转动，从而带动第一输送辊、第二输送辊、第一螺旋辊和第二螺旋辊同时低速转动，以便输送原料的过程中同时对原料进行清理。

15、作为优选，所述机架上方位于传送装置与清理装置之间设有限位栏，限位栏的下方与传送装置及清理装置之间均保持间隔。

16、通过限位栏限制从传送装置进入清理装置上原料的高度，从而控制进入清理装置上方原料的数量，防止原料堆叠、遮挡而影响清理装置清理原料时的效果。

17、作为优选，所述第一螺旋辊和第二螺旋辊的下方均设有一列梳齿，梳齿的顶部延伸至清理毛刷的根部。

18、通过将梳齿设置在第一螺旋辊和第二螺旋辊的下方能够在第一螺旋辊和第二螺旋辊转动时自动对第一螺旋辊和第二螺旋辊上的清理毛刷进行清理，将清理毛刷内黏附的叶片、枝条及坏果碎块清理下来，使清理毛刷保持干净整洁，从而保证清理毛刷后续的清理效果。

19、作为优选，所述机架中部设有梳齿架，梳齿的根部均固定设置在梳齿架上方，所述相邻两列梳齿之间的梳齿架上均设有通孔。

20、通过梳齿架固定多列梳齿，使第一螺旋辊和第二螺旋辊转动时能与固定不动的梳齿发生刮擦东二便于将清理毛刷上的杂物刮擦下来；箱梳齿架上的通孔便于将经梳齿清理下来的杂物向下掉落排出。

21、作为优选，所述机架的底部设有废料传送带，机架外侧还固定连接有第二减速电机。

22、通过第二减速电机带动废料传送带运转能够用废料传送带将从传送装置和清理装置清理下来的杂物排出机架。

23、作为优选，所述第二减速电机的转动方向与第一减速电机的转动方向相反。

24、使原料的输送方向与废料的输送方向相反，避免被清理下来的杂物与清理后的原料重新混合，保证清理效果。

25、作为优选，所述机架靠近第二输送辊的一端还设有色选机，所述色选机与传送皮带和废料传送带均保持间隔。

26、清理完成的原料被转送到色选机处，经色选机将青果分离到废料传送带上，合格的原料则继续向下掉落进行后续的预热破碎工序。