一种搓丝机次品自动排出装置的制作方法

本技术涉及机械，具体的，涉及一种搓丝机次品自动排出装置。

背景技术：

1、目前，为了解决搓丝机在生产过程中，次品无法自动分离的问题，在搓丝机的生产过程中，由于各种原因，会产生一些次品，这些次品需要被分离出来，以避免影响产品的质量和生产效率。

2、现有技术中授权公告号为： cn202180059u，名称为一种搓丝机次品自动排出装置，包括翻板、气缸和连杆等部件，翻板覆盖在料槽底部的小孔上，一侧边铰接在料槽底部的孔上，气缸一端分别固定在成品料槽的两侧上方，另一端通过连杆与翻板两侧的铰接点连接，该专利无需停机即可自动排出不合格品，从而减少废品产生的浪费；

3、然而该专利在使用时传送装置不连贯会导致设备传送效率降低，甚至产品在设备内部堆积，该专利在将良品的产品传送出设备后，没有容器放置产品，需要人工对产品进行堆放，加重操作人员的工作负担，设备的操作较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种搓丝机次品自动排出装置，解决了相关技术中的传送效率低，操作复杂问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种搓丝机次品自动排出装置，包括装置本体、成品收集箱以及残次品收集箱，所述装置本体的内部转动安装有两个对称布置的传动轴，两个所述传动轴的外周面上共同安装有传送带，所述装置本体的内部安装有检测装置，所述装置本体的内部设置有传动装置；

4、所述传动装置包括安装板，所述安装板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动螺纹杆，所述主动螺纹杆的外周面上螺纹套设有滑动板，所述滑动板的一侧通过螺丝固定连接有推块，所述装置本体的内部通过螺丝固定连接有导向杆，所述主动螺纹杆的外周面上固定套设有第一同步轮，所述装置本体的内部转动安装有从动轴，所述从动轴的外周面上固定套设有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮的外周面上共同安装有同步带，所述从动轴的外周面上固定套设有主动齿轮，所述装置本体的内部滑动装配有移动门，所述移动门的底部通过螺丝固定连接有移动块，所述移动门的顶部通过螺丝固定连接有固定齿条，所述主动齿轮和所述固定齿条相啮合。

5、优选的，所述装置本体的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的支撑腿，所述装置本体的一侧固定连接有收集板，所述成品收集箱的内部设置有缓冲垫。

6、优选的，所述装置本体的内部开设有传动槽，所述传动轴转动安装在所述传动槽的内部，所述装置本体的内部开设有滑槽，所述滑动板滑动连接在所述滑槽的内部，传动槽用于传动轴转动。

7、优选的，所述装置本体的内部开设有主动槽，所述主动螺纹杆转动安装在所述主动槽的内部，所述滑动板的内部开设有螺纹槽，所述主动螺纹杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部，主动槽用于主动螺纹杆转动。

8、优选的，所述装置本体的内部开设有从动槽，所述从动轴转动安装在所述从动槽的内部，所述装置本体的内部开设有齿轮槽，所述主动齿轮转动安装在所述齿轮槽的内部，从动槽用于从动轴转动。

9、优选的，所述装置本体的内部开设有滑动槽，所述移动块滑动连接在所述滑动槽的内部，所述滑动板的内部开设有通孔，所述导向杆穿过所述通孔的内部，滑动槽用于移动块滑动。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、本实用新型中通过驱动电机、主动螺纹杆等结构的设置，当设备启动时，驱动电机启动，带动主动螺纹杆转动，带动推块滑动，带动主动螺纹杆转动，带动移动门滑动，从而使推块将不良品推出装置本体的同时，移动门打开，传送连贯效率更高。

技术特征：

1.一种搓丝机次品自动排出装置，其特征在于，包括装置本体（1）、成品收集箱（5）以及残次品收集箱（2），所述装置本体（1）的内部转动安装有两个对称布置的传动轴（7），两个所述传动轴（7）的外周面上共同安装有传送带（8），所述装置本体（1）的内部安装有检测装置（9），所述装置本体（1）的内部设置有传动装置；

2.根据权利要求1所述的一种搓丝机次品自动排出装置，其特征在于，所述装置本体（1）的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的支撑腿（3），所述装置本体（1）的一侧固定连接有收集板（4），所述成品收集箱（5）的内部设置有缓冲垫（6）。

3.根据权利要求1所述的一种搓丝机次品自动排出装置，其特征在于，所述装置本体（1）的内部开设有传动槽，所述传动轴（7）转动安装在所述传动槽的内部，所述装置本体（1）的内部开设有滑槽，所述滑动板（107）滑动连接在所述滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种搓丝机次品自动排出装置，其特征在于，所述装置本体（1）的内部开设有主动槽，所述主动螺纹杆（103）转动安装在所述主动槽的内部，所述滑动板（107）的内部开设有螺纹槽，所述主动螺纹杆（103）螺纹连接在所述螺纹槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种搓丝机次品自动排出装置，其特征在于，所述装置本体（1）的内部开设有从动槽，所述从动轴（114）转动安装在所述从动槽的内部，所述装置本体（1）的内部开设有齿轮槽，所述主动齿轮（106）转动安装在所述齿轮槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种搓丝机次品自动排出装置，其特征在于，所述装置本体（1）的内部开设有滑动槽，所述移动块（111）滑动连接在所述滑动槽的内部，所述滑动板（107）的内部开设有通孔，所述导向杆（113）穿过所述通孔的内部。

技术总结本技术涉及机械技术领域，提出了一种搓丝机次品自动排出装置，包括装置本体、成品收集箱以及残次品收集箱，所述装置本体的内部转动安装有两个对称布置的传动轴，两个所述传动轴的外周面上共同安装有传送带，所述装置本体的内部安装有检测装置，所述装置本体的内部设置有传动装置，所述传动装置包括安装板，通过驱动电机、主动螺纹杆等结构的设置，当设备启动时，驱动电机启动，带动主动螺纹杆转动，带动推块滑动，带动主动螺纹杆转动，带动移动门滑动，从而使推块将不良品推出装置本体的同时，移动门打开，传送连贯效率更高，通过上述技术方案，解决了现有技术中的传送效率低，操作复杂问题。技术研发人员：杨晓锋,翟维维受保护的技术使用者：邯郸市永年区锋成紧固件制造有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18