一种丁基胶塞表面缺陷分选装置的制作方法

本技术涉及丁基胶塞生产设备，特别是一种丁基胶塞表面缺陷分选装置。

背景技术：

1、传统的丁基胶塞表面缺陷剔除主要依靠人工识别剔除，在识别过程中，需要人工反复不断的翻动胶塞，胶塞与人手反复接触摩擦以及胶塞相互之间的摩擦产生所产生的不溶性微粒，造成了胶塞的二次污染，由于胶塞的产量非常大，需要投入大量的人工进行检测，这就很大程度上增加了用人成本，同时还降低了生产效率，工人劳动强度高。

2、经检索，现有专利公开号为cn209205826u的丁基胶塞表面缺陷检测分选设备，采用机器视觉技术对丁基橡胶胶塞类产品实现高效精准的检测、自动快速判别胶塞表面的缺胶、异物、划痕、污染、气泡、胶屑等缺陷，自动进行良品、不良品的分选，满足生产商对产品质量的需求。

3、但上述专利存在一定缺陷，上下传送带位置以及胶塞翻转装置的限制，导致在进行丁基胶塞的检测和分选过程中占用空间大，胶塞分选效果差，且被吹料管吹动掉落的胶塞没有指定的导向结构，直接掉落不容易收集，也容易影响其它胶塞的分选，降低了丁基胶塞的生产效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种丁基胶塞表面缺陷分选装置，上传送带位于下传送带的正上方，节省分选空间，可以同时进行多组胶塞的分选，且吹动掉落的不合格胶塞被导向统一输出，方便收集不影响其它胶塞的分选。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种丁基胶塞表面缺陷分选装置，包括工作台，所述工作台的顶端外壁固定连接有箱体，所述箱体顶部的两边内壁均安装有上传送带，所述箱体底部的两边内壁均安装有下传送带，所述箱体顶部一侧的两边内壁均安装有冠部检测镜头，所述箱体底部另一侧的两边内壁均安装有颈部检测镜头，所述箱体一边的另一侧外壁固定连接有支架，所述支架的一边外壁安装有电机，所述支架的内壁安装有传动轮组，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接于传动轮组顶部内壁，所述传动轮组顶部和底部的另一边内壁均固定连接哟传送辊，所述传送辊均与上传送带和下传送带相连接，所述箱体顶部另一侧的两边内壁均固定连接有固定块，所述固定块的底端外壁均固定连接有翻转管，所述箱体的顶部内壁固定连接有隔板，所述工作台的顶端外壁固定连接有下料架。

3、在某些实施例中，所述隔板均与上传送带和下传送带的间距相适配，所述下料架的顶端外壁开设有斜槽，所述下料架位于隔板的正下方。

4、在某些实施例中，所述箱体底部的两边内壁均安装有吹料管一，所述箱体顶部的两边内壁均安装有吹料管二，所述吹料管一均与下传送带的高度相适配，所述吹料管二均与上传送带的高度相适配。

5、在某些实施例中，所述箱体顶部一侧的两边内壁均固定连接有直线送料器，所述直线送料器远离箱体的一端均套接有振动盘。

6、在某些实施例中，所述翻转管均呈弧形设置，所述翻转管均与上传送带和下传送带的顶部高度相适配。

7、在某些实施例中，所述上传送带和下传送带的两边外壁均设置有限位凸起，所述限位凸起均与翻转管的尺寸相适配。

8、本实用与现有技术相比，其显著优点是：

9、其一：本实用新型通过设置有箱体、上传送带、下传送带、隔板和下料架，胶塞经过冠部检测镜头被检测，吹料管二将冠部不合格的胶塞从上传送带上吹落，胶塞进入翻转管翻转后颈部检测镜头对胶塞颈部进行检测，吹料管一将颈部不合格的胶塞吹落，吹落的胶塞全部被隔板阻挡，胶塞垂直掉落在下料架内统一滑动输出处理，上传送带位于下传送带的正上方，节省分选空间，可以同时进行多组胶塞的分选，且吹动掉落的不合格胶塞被导向统一输出，方便收集不影响其它胶塞的分选，提高了丁基胶塞的生产效率；

10、其二：本实用新型通过设置有限位凸起和电机，上传送带和下传送带上的限位凸起对胶塞进行限位，保证不会晃动偏斜的同时，在吹料管一和吹料管二的作用下又可以被吹动掉落，通过单个电机驱动降低成本，提高了分选装置的实用性；

11、解决了上下传送带位置以及胶塞翻转装置的限制，导致在进行丁基胶塞的检测和分选过程中占用空间大，胶塞分选效果差，且被吹料管吹动掉落的胶塞没有指定的导向结构，直接掉落不容易收集，也容易影响其它胶塞分选的问题。

技术特征：

1.一种丁基胶塞表面缺陷分选装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端外壁固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)顶部的两边内壁均安装有上传送带(13)，所述箱体(10)底部的两边内壁均安装有下传送带(14)，所述箱体(10)顶部一侧的两边内壁均安装有冠部检测镜头(11)，所述箱体(10)底部另一侧的两边内壁均安装有颈部检测镜头(7)，所述箱体(10)一边的另一侧外壁固定连接有支架，所述支架的一边外壁安装有电机(6)，所述支架的内壁安装有传动轮组(4)，所述电机(6)输出轴的一端通过联轴器固定连接于传动轮组(4)顶部内壁，所述传动轮组(4)顶部和底部的另一边内壁均固定连接哟传送辊，所述传送辊均与上传送带(13)和下传送带(14)相连接，所述箱体(10)顶部另一侧的两边内壁均固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的底端外壁均固定连接有翻转管(5)，所述箱体(10)的顶部内壁固定连接有隔板(8)，所述工作台(1)的顶端外壁固定连接有下料架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞表面缺陷分选装置，其特征在于：所述隔板(8)均与上传送带(13)和下传送带(14)的间距相适配，所述下料架(2)的顶端外壁开设有斜槽，所述下料架(2)位于隔板(8)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞表面缺陷分选装置，其特征在于：所述箱体(10)底部的两边内壁均安装有吹料管一(3)，所述箱体(10)顶部的两边内壁均安装有吹料管二(9)，所述吹料管一(3)均与下传送带(14)的高度相适配，所述吹料管二(9)均与上传送带(13)的高度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞表面缺陷分选装置，其特征在于：所述箱体(10)顶部一侧的两边内壁均固定连接有直线送料器(12)，所述直线送料器(12)远离箱体(10)的一端均套接有振动盘。

5.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞表面缺陷分选装置，其特征在于：所述翻转管(5)均呈弧形设置，所述翻转管(5)均与上传送带(13)和下传送带(14)的顶部高度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种丁基胶塞表面缺陷分选装置，其特征在于：所述上传送带(13)和下传送带(14)的两边外壁均设置有限位凸起(15)，所述限位凸起(15)均与翻转管(5)的尺寸相适配。

技术总结本技术涉及丁基胶塞生产设备技术领域，具体是一种丁基胶塞表面缺陷分选装置，包括工作台，所述工作台的顶端外壁固定连接有箱体，所述箱体顶部的两边内壁均安装有上传送带，所述箱体底部的两边内壁均安装有下传送带，所述箱体顶部一侧的两边内壁均安装有冠部检测镜头，所述箱体底部另一侧的两边内壁均安装有颈部检测镜头，所述箱体一边的另一侧外壁固定连接有支架，所述支架的一边外壁安装有电机；本技术上传送带位于下传送带的正上方，节省分选空间，可以同时进行多组胶塞的分选，且吹动掉落的不合格胶塞被导向统一输出，方便收集不影响其它胶塞的分选，提高了丁基胶塞的生产效率。技术研发人员：任英强受保护的技术使用者：青岛成合电子科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/18