一种码头木片金属自动分离控制系统的制作方法

本发明是一种码头木片金属自动分离控制系统，属于分离的。

背景技术：

1、码头是位于海、江、河、湖、水库沿岸，具有水陆联运设备条件以供船舶安全进出和停泊的运输枢纽，是水陆交通的集结点和枢纽处，是工农业产品和外贸进出口物资的集散地，也是船舶停泊、装卸货物、上下旅客和补充给养的场所。

2、现今随着全球化以及我国经济高速的发展，码头的进出口贸易也显著提升，木片的进出口数量也在逐年呈上升趋势，在木片进出口时，为了保证木片的质量，经常要对木片中的金属杂质进行分拣和剔除，现阶段码头木片金属分离装置中生产连续性和效率较低，因此，难以符合现在贸易的发展，为此本领域的一些技术人员研发出了一种码头木片金属自动分离控制系统，以克服上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种码头木片金属自动分离控制系统，本发明能够自动将木片压实成块，还可以将含有金属的木片和不含有金属的木片，进行分别隔离运输，通过振动筛和吸料管道，将成块的木片振动摊薄，然后将吸附后的木片重新转送至木片仓中，提高了木片输送时的生产连续性，增强了木片中金属分离的效果。

2、为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种码头木片金属自动分离控制系统，包括木片仓，木片仓呈圆筒形状，木片仓下端固接有封堵盘，封堵盘开有下料口，下料口下方连接有下料通道，下料通道下方设有第一输送带，第一输送带末端下方还设有漏斗，漏斗下料口下方连接有第一分料通道和第二分料通道，两者之间设有第一旋转轴，第一旋转轴表面固接有分料板，第二分料通道下方还设有振动筛，振动筛末端还设有第三输送带。

4、进一步，木片仓顶部固接有送料电机，送料电机末端固接有送料轴，送料轴中部固接有转盘，转盘相对两侧表面固接有刮板，刮板贴附在木片仓内壁上。

5、进一步，所述木片仓内壁上还固接有金属杆，金属杆末端固接有圆柱体，圆柱体内部中空，中空内镶嵌有压实杆，所述转盘下表面固接有凸起，凸起呈环状，凸起内开有旋转凹槽，旋转凹槽的深度不一，并且间隔起伏，回环波浪结构，旋转凹槽内镶嵌有压实杆上端，压实杆下端固接有压实板，压实板下方还设有送料盘，送料盘内均匀分布有载料格，下料通道尺寸大于载料格尺寸，下料通道下部还设有对射开关。

6、进一步，封堵盘下料口上方还设有阻隔板，阻隔板固接于木片仓内壁上，阻隔板尺寸大于载料格尺寸。

7、进一步，所述阻隔板下表面还开有推料凹槽，推料凹槽内镶嵌有推送板和弹簧，推送板呈楔形结构，推送板一端和阻隔板之间连接有第二旋转轴。

8、进一步，所述第一输送带末端表面下方设有金属检测仪，第一旋转轴一端还固接有往复齿轮，第二分料通道一侧还设有分料气缸，分料气缸末端固接有齿条，齿条和往复齿轮之间通过齿牙相互啮合，第一分料通道下方还设有第二输送带，漏斗的下部还设有光电开关。

9、进一步，所述振动筛倾斜放置，振动筛上方固接有矩形通道，矩形通道的顶部下表面均匀固接有挡料板，挡料板有若干，且沿着木片下降的方向挡料板长度逐渐增大。

10、进一步，所述第三输送带表面下方设有电磁板，电磁板用于吸附第三输送带表面运输木片中的金属，第三输送带上方还设有吸料管道，吸料管道下表面固接有吸料罩，吸料罩下端呈喇叭口形状，吸料管道内为负压。

11、进一步，第三输送带末端还设有分隔片，分隔片呈楔形结构，尖端紧贴在第三输送带末端表面，分隔片下方还设有中转箱。

12、进一步，还包括中央控制器，中央控制器连接有输入部分和输出部分，中央控制器用于接收输入部分检测的数据，并且向输出部分发送运行的指令，实现该码头木片金属自动分离控制系统内各部分自动化运行，中央控制器还连接有操作屏，操作屏用于显示该码头木片金属自动分离控制系统的运行状态和参数。

13、本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

14、1、本发明设有木片仓和第一输送带，木片仓内设有送料盘，送料盘内均匀分布有载料格，上方设有压实板，送料盘下方设有封堵盘，封堵盘开有下料口，下料口下方连接有下料通道，压实板可以将载料格内的木片进行压实，经下料通道落入到第一输送带表面，经第一输送带输送至金属检测和分离处，提高了木片下料时的均匀性和稳定性。

15、2、本发明第一输送带末端表面下设有金属检测仪，第一输送带末端下方还设有第一分料通道和第二分料通道，第一分料通道用于运输不含金属的木片，第二分料通道用于运输含有金属的木片，在进行金属分离剔除时，无需暂停木片的运输，提高了木片在金属分离生产时的连续性。

16、3、本发明第二分料通道的下方设有振动筛，振动筛可以将压实后的木片进行分散摊薄，振动筛末端还设有第三输送带，第三输送带表面下还设有电磁板，第三输送带上方还设有吸料管道，摊薄后的木片中的金属被吸附在第三输送带表面，木片被吸料管道的负压气流吸入，然后又重新返回至木片仓，实现了木片和金属的分离，提高了木片中金属分离的效果。

技术特征：

1.一种码头木片金属自动分离控制系统，其特征在于：包括木片仓（1），木片仓（1）呈圆筒形状，木片仓（1）下端固接有封堵盘（13），封堵盘（13）开有下料口，下料口下方连接有下料通道（14），下料通道（14）下方设有第一输送带（15），第一输送带（15）末端下方还设有漏斗（18），漏斗（18）下料口下方连接有第一分料通道（21）和第二分料通道（22），两者之间设有第一旋转轴（24），第一旋转轴（24）表面固接有分料板（23），第二分料通道（22）下方还设有振动筛（26），振动筛（26）末端还设有第三输送带（28）。

2.如权利要求1所述的一种码头木片金属自动分离控制系统，其特征在于：木片仓（1）顶部固接有送料电机（2），送料电机（2）末端固接有送料轴（5），送料轴（5）中部固接有转盘（4），转盘（4）相对两侧表面固接有刮板（3），刮板（3）贴附在木片仓（1）内壁上。

3.如权利要求2所述的一种码头木片金属自动分离控制系统，其特征在于：所述木片仓（1）内壁上还固接有金属杆（9），金属杆（9）末端固接有圆柱体（7），圆柱体（7）内部中空，中空内镶嵌有压实杆（10），所述转盘（4）下表面固接有凸起（8），凸起（8）呈环状，凸起（8）内开有旋转凹槽（6），旋转凹槽（6）的深度不一，并且间隔起伏，回环波浪结构，旋转凹槽（6）内镶嵌有压实杆（10）上端，压实杆（10）下端固接有压实板（11），压实板（11）下方还设有送料盘（12），送料盘（12）内均匀分布有载料格（35），下料通道（14）尺寸大于载料格（35）尺寸，下料通道（14）下部还设有对射开关（17）。

4.如权利要求1所述的一种码头木片金属自动分离控制系统，其特征在于：封堵盘（13）下料口上方还设有阻隔板（34），阻隔板（34）固接于木片仓（1）内壁上，阻隔板（34）尺寸大于载料格（35）尺寸。

5.如权利要求4所述的一种码头木片金属自动分离控制系统，其特征在于：所述阻隔板（34）下表面还开有推料凹槽，推料凹槽内镶嵌有推送板（36）和弹簧，推送板（36）呈楔形结构，推送板（36）一端和阻隔板（34）之间连接有第二旋转轴（37）。

6.如权利要求1所述的一种码头木片金属自动分离控制系统，其特征在于：所述第一输送带（15）末端表面下方设有金属检测仪（16），第一旋转轴（24）一端还固接有往复齿轮（33），第二分料通道（22）一侧还设有分料气缸（20），分料气缸（20）末端固接有齿条（38），齿条（38）和往复齿轮（33）之间通过齿牙相互啮合，第一分料通道（21）下方还设有第二输送带（25），漏斗（18）的下部还设有光电开关（19）。

7.如权利要求1所述的一种码头木片金属自动分离控制系统，其特征在于：所述振动筛（26）倾斜放置，振动筛（26）上方固接有矩形通道，矩形通道的顶部下表面均匀固接有挡料板（27），挡料板（27）有若干，且沿着木片下降的方向挡料板（27）长度逐渐增大。

8.如权利要求1所述的一种码头木片金属自动分离控制系统，其特征在于：所述第三输送带（28）表面下方设有电磁板（29），电磁板（29）用于吸附第三输送带（28）表面运输木片中的金属，第三输送带（28）上方还设有吸料管道（30），吸料管道（30）下表面固接有吸料罩（31），吸料罩（31）下端呈喇叭口形状，吸料管道（30）内为负压。

9.如权利要求8所述的一种码头木片金属自动分离控制系统，其特征在于：第三输送带（28）末端还设有分隔片（32），分隔片（32）呈楔形结构，尖端紧贴在第三输送带（28）末端表面，分隔片（32）下方还设有中转箱。

10.如权利要求1所述的一种码头木片金属自动分离控制系统，其特征在于：还包括中央控制器，中央控制器连接有输入部分和输出部分，中央控制器用于接收输入部分检测的数据，并且向输出部分发送运行的指令，实现该码头木片金属自动分离控制系统内各部分自动化运行,中央控制器还连接有操作屏，操作屏用于显示该码头木片金属自动分离控制系统的运行状态和参数。

技术总结本申请公开了一种码头木片金属自动分离控制系统，属于分离的技术领域，本发明设有木片仓和第一输送带，木片仓内设有送料盘，送料盘内均匀分布有载料格，上方设有压实板，压实板可以将载料格内的木片进行压实，经第一输送带输送至金属检测和分离处，第一输送带末端下方还设有第一分料通道和第二分料通道，第一分料通道用于运输不含金属的木片，第二分料通道用于运输含有金属的木片，第二分料通道的下方设有振动筛，振动筛末端设有第三输送带，第三输送带上方还设有吸料管道，木片被吸料管道的负压气流吸入，然后又重新返回至木片仓中，从而提高了木片在金属分离生产时的连续性，增强了木片和金属的分离效果。技术研发人员：曹方良,王玉福,刘刚,丁波,宿鹏,艾常师,陈之坤,王志强,杨贵声,王述明,刘强,王青,许佳锐受保护的技术使用者：山东港口科技集团潍坊有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23