一种用于钢渣处理的滚筒强磁机的制作方法

本技术涉及钢渣处理，具体为一种用于钢渣处理的滚筒强磁机。

背景技术：

1、钢渣主要是由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙。

2、钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，可以从中回收大量的金属铁和其它有用元素，在中国专利cn219545854u中公开了用于钢渣处理的滚筒强磁机，其实现的技术效果为：通过两个运料带和磁体块，实现了在将钢渣倾倒在装置入料口时，钢渣通过磁体块的吸附将铁屑和金属元素进行吸附，从而实现筛选的目的，并将筛选过后的金属屑通过圆筒内的绞龙进行筛分，再对其进行分类储存，方便二次利用，筛选效率高。

3、但是上述方案中的装置在实际使用时还存在以下问题，由于钢渣粒径大小不同，且输出量大，这样很容易在倾倒筛选输送时产生渣料局部堆积，铺摊不均、以及上下物料堆积均会导致磁选漏筛的现象，因此，发明人提供了一种用于钢渣处理的滚筒强磁机以对上述中提出的问题进行改进和完善。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因而，本实用新型的目的在于提供一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的钢渣处理的滚筒强磁机存在因铺摊不均、以及上下物料堆积均会导致磁选漏筛的问题。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，其包括外壳，所述外壳内部上端设置有第一运料带，且所述第一运料带内设有磁铁块，所述第一运料带下方设置有第二运料带，所述第一运料带底部且靠近第二运料带的输出端设置有刮板，所述外壳外侧设置有与第二运料带的输出端相连通的蛟龙筛选机，所述外壳顶部设置有输料箱，所述输料箱内部设置有呈倾斜状的导料斜板，所述导料斜板底部安装有振动电机，所述导料斜板上表面设置有均匀分布的分料三角块，所述外壳顶部设置有且位于导料斜板下倾斜端下方的入料口，所述输料箱顶部设置有且输出端位于导料斜板上倾斜端上方的输料筒，所述输料筒内置有且通过驱动装置带动其旋转的螺旋推杆。

4、作为本实用新型所述的一种用于钢渣处理的滚筒强磁机的一种优选方案，其中，所述第一运料带输出端下方且与第二运料带的交界位置设置有导料板一，所述第二运料带输出端下方设置有连通于蛟龙筛选机进料口的导料板二，且所述外壳两端还具有分别与导料板一和导料板二对应的出料口。

5、作为本实用新型所述的一种用于钢渣处理的滚筒强磁机的一种优选方案，其中，所述导料斜板底部两侧及前后端连接有且安装于输料箱内侧的弹簧支撑腿。

6、作为本实用新型所述的一种用于钢渣处理的滚筒强磁机的一种优选方案，其中，所述导料斜板上部两侧还设置有挡料板，所述分料三角块沿导料斜板的长度方向交错分布。

7、作为本实用新型所述的一种用于钢渣处理的滚筒强磁机的一种优选方案，其中，所述输料筒外侧设置有且输出轴与螺旋推杆一端连接的伺服电机，所述输料筒顶部一端还设置有连通于输料筒内腔的储料斗。

8、作为本实用新型所述的一种用于钢渣处理的滚筒强磁机的一种优选方案，其中，所述输料筒输出端底部设置有且位于导料斜板上倾斜端上方的导料口。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于钢渣处理的滚筒强磁机，通过将钢渣物料导入储料斗，在重力作用下自然下落至输料筒，通过伺服电机带动螺旋推杆匀速旋转，使得物料能够定量、线性的输送至输料箱内的导料斜板上，同时，振动电机在弹簧支撑腿的配合下可对导料斜板形成持续的高频震动，使得流淌的物料不断跳动、摊落铺平，同时在分料三角块的配合下可进一步提高物料分散摊开效果和进程效率，从而有效防止了钢渣物料因铺摊不均、和上下物料堆积而导致的磁选漏筛的现象。

技术特征：

1.一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于，包括外壳(10)，所述外壳(10)内部上端设置有第一运料带(20)，且所述第一运料带(20)内设有磁铁块(20a)，所述第一运料带(20)下方设置有第二运料带(21)，所述第一运料带(20)底部且靠近第二运料带(21)的输出端设置有刮板(22)，所述外壳(10)外侧设置有与第二运料带(21)的输出端相连通的蛟龙筛选机(40)，所述外壳(10)顶部设置有输料箱(50)，所述输料箱(50)内部设置有呈倾斜状的导料斜板(51)，所述导料斜板(51)底部安装有振动电机(52)，所述导料斜板(51)上表面设置有均匀分布的分料三角块(51a)，所述外壳(10)顶部设置有且位于导料斜板(51)下倾斜端下方的入料口(10a)，所述输料箱(50)顶部设置有且输出端位于导料斜板(51)上倾斜端上方的输料筒(60)，所述输料筒(60)内置有且通过驱动装置带动其旋转的螺旋推杆(61)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于：所述第一运料带(20)输出端下方且与第二运料带(21)的交界位置设置有导料板一(30)，所述第二运料带(21)输出端下方设置有连通于蛟龙筛选机(40)进料口的导料板二(31)，且所述外壳(10)两端还具有分别与导料板一(30)和导料板二(31)对应的出料口。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于：所述导料斜板(51)底部两侧及前后端连接有且安装于输料箱(50)内侧的弹簧支撑腿(53)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于：所述导料斜板(51)上部两侧还设置有挡料板(51b)，所述分料三角块(51a)沿导料斜板(51)的长度方向交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于：所述输料筒(60)外侧设置有且输出轴与螺旋推杆(61)一端连接的伺服电机(62)，所述输料筒(60)顶部一端还设置有连通于输料筒(60)内腔的储料斗(63)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于：所述输料筒(60)输出端底部设置有且位于导料斜板(51)上倾斜端上方的导料口(60a)。

技术总结本技术公开了一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，包括外壳，所述外壳内部上端设置有第一运料带，且所述第一运料带内设有磁铁块，所述第一运料带下方设置有第二运料带，所述第一运料带底部且靠近第二运料带的输出端设置有刮板，所述外壳外侧设置有与第二运料带的输出端相连通的蛟龙筛选机，通过伺服电机带动螺旋推杆匀速旋转，使得物料能够定量、线性的输送至输料箱内的导料斜板上，同时，振动电机在弹簧支撑腿的配合下可对导料斜板形成持续的高频震动，使得流淌的物料不断跳动、摊落铺平，同时在分料三角块的配合下可进一步提高物料分散摊开效率和进程，有效防止了钢渣物料因铺摊不均、和上下物料堆积而导致的磁选漏筛的现象。技术研发人员：度敦辉,张子珩,张泰东受保护的技术使用者：武汉钢实环保科技有限责任公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23