一种铝件整形检测机构的制作方法

本技术属于铝件整形，公开了一种铝件整形检测机构。

背景技术：

1、铝制产品在现代工业中具有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、建筑业以及电子设备制造等领域。这些应用领域对铝制产品的质量和精度提出了越来越高的要求。特别是在如航空和汽车制造等领域，铝制产品必须满足高度精细的技术规格，以确保安全性、可靠性和性能。

2、铝件在生产切割后，需要经过精确的整形工艺才能满足产品质量和性能要求，而整形后需要对其进行保压作业，对于铝制产品的整形保压是一项重要的工序，往往铝件在进行整形保压操作后，其尺寸、规格会出现偏差，因此，在整形保压操作后需要对其进行检测。

3、传统的铝件检测方法往往依赖于人工操作，包括视觉检查、手动测量以及使用各种测量工具和设备，检测效率低下。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝件整形检测机构，产品从流水线传送至固定组件一侧时，通过抓取组件将产品抓取到固定组件上，检测组件上的检测探针对产品的表面数据、厚度、形位公差等数据进行检测，检测完毕后，通过抓取组件将产品抓取放置于成品区或不良品区，完成产品的检测和分拣。

2、本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种铝件整形检测机构，包括流水线，用于传送待检测产品；

4、固定组件，设置在流水线的一侧，用于固定并检测产品；

5、检测组件，设置在固定组件的一侧，包括滑动设置在固定组件上方的检测工位，用于检测产品的表面数据；

6、抓取组件，设置在流水线上方，用于抓取产品进行检测或对成品、不良品进行区分。

7、在一些实施方式中，固定组件包括底座，底座上设有固定块，固定块上的一侧设有靠山，靠山上设有接近开关，固定块上可拆卸设有若干个限位块。

8、在一些实施方式中，底座上还设有第一气缸，第一气缸的输出端连接有第一检测探针，第一检测探针的端部朝向固定块。

9、在一些实施方式中，检测组件还包括第一门架，第一门架的顶部设有第一水平模组，检测工位固定在第一水平模组的滑块上，检测工位包括与滑块固定的第二气缸，第二气缸的输出端连接有三脚架，三脚架上设有若干个第二检测探针。

10、在一些实施方式中，抓取组件包括跨越流水线的第二门架，第二门架的顶部设有第二水平模组，第二水平模组的滑块上固定有夹取部。

11、在一些实施方式中，夹取部包括与滑块固定的第三气缸，第三气缸的输出端连接有托板，托板下方设有两个夹爪，两个夹爪对称设置在托板两侧。

12、在一些实施方式中，流水线两侧分别设置有成品工位和不良品工位。

13、综上所述，本实用新型的有益效果如下：

14、(1)本实用新型使用时，产品从流水线传送至固定组件一侧时，通过抓取组件将产品抓取到固定组件上，检测组件上的检测探针对产品的表面数据、厚度、形位公差等数据进行检测，检测完毕后，通过抓取组件将产品抓取放置于成品区或不良品区，完成产品的检测和分拣，检测数据在程序中提前设定，整个过程不需要人工操作，提高了工作效率。

15、(2)本实用新型通过设置第一水平模组和第二水平模组，可以防止与抓取组件发生干涉，当检测完成后，第一水平模组带动第二检测探针向远离流水线的方向滑移，使抓取组件有空间能够移动到产品的上方，从而对产品进行移动分拣。

16、(3)本实用新型的夹取部设置有两个对称的机械夹爪，一次夹取可以同时移动待测产品和已测完产品，减少了夹取部移动的次数，提高了检测的工作效率。

技术特征：

1.一种铝件整形检测机构，其特征在于，包括流水线(1)，用于传送待检测产品(2)；

2.根据权利要求1所述的铝件整形检测机构，其特征在于，所述固定组件(3)包括底座(31)，底座(31)上设有固定块(32)，固定块(32)上的一侧设有靠山(33)，靠山(33)上设有接近开关(34)，固定块(32)上可拆卸设有若干个限位块(35)。

3.根据权利要求2所述的铝件整形检测机构，其特征在于，所述底座(31)上还设有第一气缸(36)，第一气缸(36)的输出端连接有第一检测探针(37)，第一检测探针(37)的端部朝向固定块(32)。

4.根据权利要求1所述的铝件整形检测机构，其特征在于，所述检测组件(4)还包括第一门架(42)，第一门架(42)的顶部设有第一水平模组(43)，所述检测工位(41)固定在第一水平模组(43)的滑块上，检测工位(41)包括与滑块固定的第二气缸(411)，第二气缸(411)的输出端连接有三脚架(412)，三脚架(412)上设有若干个第二检测探针(413)。

5.根据权利要求1所述的铝件整形检测机构，其特征在于，所述抓取组件(5)包括跨越流水线(1)的第二门架(51)，第二门架(51)的顶部设有第二水平模组(52)，第二水平模组(52)的滑块上固定有夹取部(53)。

6.根据权利要求5所述的铝件整形检测机构，其特征在于，所述夹取部(53)包括与滑块固定的第三气缸(531)，第三气缸(531)的输出端连接有托板(532)，托板(532)下方设有两个夹爪(533)，两个夹爪(533)对称设置在托板(532)两侧。

7.根据权利要求6所述的铝件整形检测机构，其特征在于，所述流水线(1)两侧分别设置有成品工位(6)和不良品工位(7)。

技术总结本技术公开了一种铝件整形检测机构，包括流水线、固定组件、检测组件和抓取组件，其中，流水线用于传送待检测产品，固定组件设置在流水线的一侧，用于固定并检测产品，检测组件设置在固定组件的一侧，包括滑动设置在检测工位上方的检测工位，用于检测产品的表面数据，抓取组件设置在流水线上方，用于抓取产品进行检测或对成品、不良品进行区分，本技术的优点是，产品从流水线传送至固定组件一侧时，通过抓取组件将产品抓取到固定组件上，检测组件上的检测探针对产品的表面数据、厚度、形位公差等数据进行检测，检测完毕后，通过抓取组件将产品抓取放置于成品区或不良品区，完成产品的检测和分拣。技术研发人员：杨华超受保护的技术使用者：苏州江微电子科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/23