一种乳液浸提液固液分离设备的制作方法

本技术涉及一种固液分离设备，具体为一种乳液浸提液固液分离设备。

背景技术：

1、传统的固液分离设备对在粉状固体进行固液分离时，大多采用机械挤压的方式进行挤压，实现固液分离，但是在挤压过程中，可能会出现固体残渣粘附在压板上的问题，且后续对设备内部进行清理时，整体设备一般为整体设置，难以对内部多个组件进行拆卸分开清洗，清洗效果不佳，容易出现内部残留的残渣对后续加工造成影响。为此，这里提出一种乳液浸提液固液分离设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳液浸提液固液分离设备。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种乳液浸提液固液分离设备，包括液箱，所述液箱底部插接安装有出水管，所述出水管上固定安装有阀门，所述液箱顶部开设有圆槽，且所述液箱顶部贴合有料桶，所述料桶左右两侧共同设有固定机构，且所述料桶内腔设有内壳，所述内壳顶部与底部均为开口设置，且所述内壳底部贯穿料桶，并固定连接有滤板，所述滤板位于圆槽内腔，所述料桶顶部贴合有u形板，所述u形板前后两侧共同设有定位机构，且所述u形板顶部上贯穿固定安装有气缸，所述气缸底端延伸至料桶内腔，并固定连接有压板，所述料桶内壁靠近顶部处活动连接有圆筒，所述圆筒与u形板内壁顶部固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括两个竖块，两个所述竖块分别固定连接在液箱顶部靠近左右两侧处，且两个所述竖块上均螺纹连接有螺栓，所述料桶左右两侧均开设有栓孔，所述螺栓螺纹连接在对应的栓孔内腔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括两个把手，两个所述把手分别位于u形板前后两侧，所述料桶前后两侧均开设有圆孔，且所述料桶前后两侧均设有挡块，两个所述把手相对一侧均固定连接有圆杆，所述圆杆远离把手的一端贯穿u形板和挡块，并插接在对应圆孔内腔，所述圆杆与u形板活动连接，且所述圆杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与挡块与u形板内壁固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒左右两侧均开设有滑槽，所述料桶内壁左右两侧靠近顶部处均固定连接有滑块，所述滑块活动连接在滑槽内腔。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓与栓孔为相匹配设置。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液箱内部底部上固定连接有导液板，所述导液板外壁与液箱内壁贴合，且所述导液板为斜面设置。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手为回形设置。

10、本实用新型实施例提供了一种乳液浸提液固液分离设备，具备以下有益效果：

11、通过设置有把手、圆杆、挡块和弹簧，通过拉动前后两侧的把手，使得把手带动圆杆移动，圆杆抽离圆孔的同时带动挡块压缩弹簧，此时可将u形板连带气缸等部件从料桶内部取出，使得工作人员能够对压板等部件进行更好的清洗，然后将左右两侧的螺栓抽离栓孔，可将液箱与料桶拆卸，可对液箱内部与料桶内部进行深度清洗，避免残留对后续加工造成影响。

技术特征：

1.一种乳液浸提液固液分离设备，包括液箱(1)，其特征在于，所述液箱(1)底部插接安装有出水管(3)，所述出水管(3)上固定安装有阀门(4)，所述液箱(1)顶部开设有圆槽(5)，且所述液箱(1)顶部贴合有料桶(6)，所述料桶(6)左右两侧共同设有固定机构，且所述料桶(6)内腔设有内壳(7)，所述内壳(7)顶部与底部均为开口设置，且所述内壳(7)底部贯穿料桶(6)，并固定连接有滤板(8)，所述滤板(8)位于圆槽(5)内腔，所述料桶(6)顶部贴合有u形板(12)，所述u形板(12)前后两侧共同设有定位机构，且所述u形板(12)顶部上贯穿固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)底端延伸至料桶(6)内腔，并固定连接有压板(14)，所述料桶(6)内壁靠近顶部处活动连接有圆筒(15)，所述圆筒(15)与u形板(12)内壁顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳液浸提液固液分离设备，其特征在于，所述固定机构包括两个竖块(9)，两个所述竖块(9)分别固定连接在液箱(1)顶部靠近左右两侧处，且两个所述竖块(9)上均螺纹连接有螺栓(10)，所述料桶(6)左右两侧均开设有栓孔(11)，所述螺栓(10)螺纹连接在对应的栓孔(11)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种乳液浸提液固液分离设备，其特征在于，所述定位机构包括两个把手(22)，两个所述把手(22)分别位于u形板(12)前后两侧，所述料桶(6)前后两侧均开设有圆孔(18)，且所述料桶(6)前后两侧均设有挡块(20)，两个所述把手(22)相对一侧均固定连接有圆杆(19)，所述圆杆(19)远离把手(22)的一端贯穿u形板(12)和挡块(20)，并插接在对应圆孔(18)内腔，所述圆杆(19)与u形板(12)活动连接，且所述圆杆(19)外侧套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)两端分别与挡块(20)与u形板(12)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳液浸提液固液分离设备，其特征在于，所述圆筒(15)左右两侧均开设有滑槽(17)，所述料桶(6)内壁左右两侧靠近顶部处均固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)活动连接在滑槽(17)内腔。

5.根据权利要求2所述的一种乳液浸提液固液分离设备，其特征在于，所述螺栓(10)与栓孔(11)为相匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种乳液浸提液固液分离设备，其特征在于，所述液箱(1)内部底部上固定连接有导液板(2)，所述导液板(2)外壁与液箱(1)内壁贴合，且所述导液板(2)为斜面设置。

7.根据权利要求3所述的一种乳液浸提液固液分离设备，其特征在于，所述把手(22)为回形设置。

技术总结本技术涉及乳液加工技术领域，具体涉及一种乳液浸提液固液分离设备，包括液箱，所述液箱底部插接安装有出水管，所述出水管上固定安装有阀门，所述液箱顶部开设有圆槽，且所述液箱顶部贴合有料桶，所述料桶左右两侧共同设有固定机构，通过设置有把手、圆杆、挡块和弹簧，通过拉动前后两侧的把手，使得把手带动圆杆移动，圆杆抽离圆孔的同时带动挡块压缩弹簧，此时可将U形板连带气缸等部件从料桶内部取出，使得工作人员能够对压板等部件进行更好的清洗，然后将左右两侧的螺栓抽离栓孔，可将液箱与料桶拆卸，可对液箱内部与料桶内部进行深度清洗，避免残留对后续加工造成影响。技术研发人员：姜宏生受保护的技术使用者：江苏生达新材料科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/23