一种振动上料架的制作方法

本技术涉及上料，尤其涉及一种振动上料架。

背景技术：

1、在工业领域，对各种小型零部件进行加工时，会采用振动上料方式，对物料进行振动上料，本振动上料架，就是用以对小型零部件上料的。

2、常规的振动上料结构，上端振动筛、下端支架，零件置于振动筛的筒体内，经筒内的圆环螺旋形的上料输送道，让零件振动输送、上料，但是，由于常规的振动结构底部的支架为固定式设计，导致振动筛、支架的高度是固定的，进而振动输送的高度必然也是固定的，导致上料的高度单一，而不同的加工器械的高度是不一的，导致振动上料结构与加工器械的适配性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种振动上料架。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种振动上料架，包括支板，所述支板的底端壁穿设有螺纹杆，所述支板的顶部左右两端壁均安装有穿柱，所述穿柱的顶端安置有中板，所述中板的顶端安装有弹簧，所述弹簧的顶端安置有顶盘，所述顶盘的左端壁开设有内口，所述内口的内侧安装有内芯屉，所述顶盘的顶端安装有振动筛筒，所述振动筛筒的内部开设有筒腔，所述筒腔的内侧安装有送料道，所述筒腔的内侧端壁开设有网孔，所述振动筛筒的中部安装有螺环，所述振动筛筒的底端外壁开设有筒槽，所述顶盘的底端中部安装有振动电机。

4、优选的，所述支板、螺纹杆之间相螺纹连接，且支板、中板之间相固定连接。

5、优选的，所述中板通过弹簧与顶盘相连，且顶盘通过内口与内芯屉相卡接。

6、优选的，所述振动筛筒、螺环之间相螺纹连接。

7、优选的，所述网孔、筒槽之间相连通。

8、优选的，所述内口、筒槽之间相连通。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、1、通过螺纹杆旋转，螺纹杆沿着支板的竖直方向下移，螺纹杆底部的圆盘状结构，用于支撑支板，使支板的支撑高度更高，而支板、穿柱相活动，让穿柱沿着支板的竖直方向位移，改变穿柱顶部的中板的高度，让其支撑高度进一步的进行调节，使用时灵活性更高，可以适配不同高度的加工器械，支板顶部侧端壁的螺钉拧紧，则用以锁紧限位调节高度后的中板；

11、2、通过筒腔添加小型零部件，振动电机运行，振动物料，使物料沿着螺旋上升形的送料道，振动上移、输送，而旋转螺环，使螺环和振动筛筒先对位置发生改变，对筒槽封堵或打开，打开后，筒槽内可以填充干燥吸湿粉剂，如活性炭颗粒，经过网孔，对筒腔内透气，吸湿保护零件，而内口处抽出内芯屉，则可以将失去作用后的干燥粉剂集中排出。

技术特征：

1.一种振动上料架，包括支板(1)，其特征在于，所述支板(1)的底端壁穿设有螺纹杆(2)，所述支板(1)的顶部左右两端壁均安装有穿柱(3)，所述穿柱(3)的顶端安置有中板(4)，所述中板(4)的顶端安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶端安置有顶盘(6)，所述顶盘(6)的左端壁开设有内口(7)，所述内口(7)的内侧安装有内芯屉(8)，所述顶盘(6)的顶端安装有振动筛筒(9)，所述振动筛筒(9)的内部开设有筒腔(10)，所述筒腔(10)的内侧安装有送料道(11)，所述筒腔(10)的内侧端壁开设有网孔(12)，所述振动筛筒(9)的中部安装有螺环(13)，所述振动筛筒(9)的底端外壁开设有筒槽(14)，所述顶盘(6)的底端中部安装有振动电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种振动上料架，其特征在于，所述支板(1)、螺纹杆(2)之间相螺纹连接，且支板(1)、中板(4)之间相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种振动上料架，其特征在于，所述中板(4)通过弹簧(5)与顶盘(6)相连，且顶盘(6)通过内口(7)与内芯屉(8)相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种振动上料架，其特征在于，所述振动筛筒(9)、螺环(13)之间相螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种振动上料架，其特征在于，所述网孔(12)、筒槽(14)之间相连通。

6.根据权利要求1所述的一种振动上料架，其特征在于，所述内口(7)、筒槽(14)之间相连通。

技术总结本技术涉及上料技术领域，尤其涉及一种振动上料架，一种振动上料架，包括支板，所述支板的底端壁穿设有螺纹杆，所述支板的顶部左右两端壁均安装有穿柱，所述穿柱的顶端安置有中板，所述中板的顶端安装有弹簧，所述弹簧的顶端安置有顶盘，所述顶盘的左端壁开设有内口。本技术通过螺纹杆旋转，螺纹杆沿着支板的竖直方向下移，螺纹杆底部的圆盘状结构，用于支撑支板，使支板的支撑高度更高，而支板、穿柱相活动，让穿柱沿着支板的竖直方向位移，改变穿柱顶部的中板的高度，让其支撑高度进一步的进行调节，使用时灵活性更高，可以适配不同高度的加工器械，支板顶部侧端壁的螺钉拧紧，则用以锁紧限位调节高度后的中板。技术研发人员：胡明受保护的技术使用者：昆山赛明科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/23