一种选矿药剂原料的加料机构的制作方法

本技术涉及选矿药剂，尤其涉及一种选矿药剂原料的加料机构。

背景技术：

1、选矿药剂主要指捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂、调整剂,及湿法冶金中所用的萃取剂、萃取用基质改善剂、稀释剂等,涉及各类无机或有机合成物数百种。

2、专利号为cn216322314u的实用新型专利公开了一种选矿药剂原料的加料机构，针对现有的加料机构在使用过程中，不便于对原料进行充分破碎筛选，从而导致原料易发生粘结，降低反应合成效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部开设有出料口，出料口上设置有阀门，壳体的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑板，壳体内通过螺栓固定安装有筛板，壳体内通过焊接固定安装有漏斗，漏斗的底部开设有下料口，壳体的两侧内壁开设有第一滑槽，本实用新型能够在使用过程中，便于对原料进行充分破碎筛选，从而可以避免原料发生粘结，提高反应合成效率，结构简单，使用方便。

3、上述专利在使用中存在一些不足：在对筛板上未通过过滤的粉碎原料无法进行及时清理，当筛板上未过滤的粗料积累过多时容易造成筛板堵塞且清理起来比较麻烦，同时粗料不能及时回收处理，造成了原料上的资源浪费，大大消减了资源利用率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种选矿药剂原料的加料机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种选矿药剂原料的加料机构，包括构造箱，所述构造箱上端安装有加料口和第一电机，所述构造箱左侧底部安装有出料口，所述出料口左端安装有吸料泵，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴下端固定安装有若干粉碎片，所述粉碎片下方设置有过滤机构，所述构造箱右侧固定安装有辅助箱，所述辅助箱后侧固定安装有第二电机，所述辅助箱上下侧依次转动安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴前端均固定安装有转盘，两个所述转盘之间套设有皮带，所述辅助箱内部设置有回料机构和接料机构。

4、优选的，所述过滤机构包括钢筛、连接板和滤筛，所述钢筛固定安装在构造箱内壁上，所述连接板固定连接在钢筛和滤筛之间，所述滤筛固定安装在构造箱内壁上。

5、通过采用上述技术方案，在粉碎片下方设置有两道过滤装置，上层过滤装置采用钢筛，利用钢筛的结构强度，与上方粉碎片之间搅动挤压原料，使原料粉碎，未通过钢筛过滤的原料继续粉碎后才能通过钢筛下落到下方的滤筛上进而二次过滤，保障下落到构造箱底部原料的粉碎完成度。

6、优选的，所述连接板上安装有振动器，所述振动器外侧套设有保护盒。

7、优选的，所述滤筛呈倾斜安装且所述滤筛最低处开设有通口，所述通口与辅助箱相贯通。

8、通过采用上述技术方案，未通过滤筛过滤的粗料在振动器振动作用下沿着滤筛的斜面下落到滤筛低处，最后从右侧的通口自动回落到辅助箱底部。

9、优选的，所述回料机构包括两个驱动辊、传送带和若干输送板，上侧所述驱动辊固定套设在主动轴外侧，下侧所述驱动辊固定套设在从动轴外侧，所述传送带套设在两个驱动辊外侧，若干所述输送板固定安装在传送带侧面。

10、优选的，所述输送板为橡胶板且所述输送板呈倾斜安装。

11、通过采用上述技术方案，电机驱动主动轴和从动轴转动，同时带动上下侧的驱动辊转动，则套设在驱动辊外侧的传送带开设转动，其带动输送板呈顺时针旋转，将辅助箱底部的粗料依次向辅助箱上侧输送。

12、优选的，所述接料机构包括挡板、接料板、第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴均转动安装在构造箱内壁上，所述挡板固定安装在第二转轴上，所述接料板固定安装在第三转轴上，所述第二转轴端部固定安装有第一齿轮，所述第三转轴端部固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

13、优选的，所述挡板与辅助箱侧壁之间转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部安装有压缩弹簧。

14、通过采用上述技术方案，当输送板运动至与挡板接触时，随着输送板的继续转动，带动挡板沿着第二转轴向上转动，此时第二转轴转动驱动第一齿轮和第二齿轮的啮合传动作用，第三转轴与第二转轴呈反方向转动，此时第三转轴带动接料板向下转动，则接料板开始呈倾斜平铺下来，平铺角度呈15°，由于输送板为橡胶材质，其驱动挡板转动的同时本身也在发生自适应弯曲，在其弯曲作用下，输送板上的粗料滑落到呈倾斜铺设的接料板上，后通过接料板倾斜面回落到钢筛上侧，在粉碎片的作用下继续粉碎，当输送板通过挡板时，此时挡板在伸缩杆内部压缩弹簧的回弹力作用下恢复平铺状态，且通过第一齿轮和第二齿轮的啮合驱动作用带动接料板呈60°竖直状态。

15、本实用新型获得的有效增益为：

16、1.本实用新型通过设置的两层过滤机构，保证了下落到构造箱底原料的粉碎完成度，利用在钢筛和滤筛之间设置振动器，提高过滤速率，同时未通过过滤的粗料在振动作用在自动回料到右侧的辅助箱内，后续经过辅助箱内的回料机构输送至辅助箱上侧，与接料机构相配合，自动回料至钢筛上方，整个回料过程形成内部自循环，避免了原料浪费，提高了资源利用率。

17、2.本实用新型通过设置的接料机构，利用第一齿轮和第二齿轮啮合特性，使挡板在输送板的带动上向上转动同时带动下侧的接料板向下转动，对输送板上的粗料进行承接工作，当输送板通过挡板时，在伸缩杆内部压缩弹簧的回弹力作用下，挡板和接料板恢复原先平铺角度，整个接料机构设计合理，能与回料机构相配合，对粗料进行自动回料，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，包括构造箱(1)，所述构造箱(1)上端安装有加料口(2)和第一电机(3)，所述构造箱(1)左侧底部安装有出料口(4)，所述出料口(4)左端安装有吸料泵(5)，所述第一电机(3)输出端固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)下端固定安装有若干粉碎片(13)，所述粉碎片(13)下方设置有过滤机构，所述构造箱(1)右侧固定安装有辅助箱(6)，所述辅助箱(6)后侧固定安装有第二电机(7)，所述辅助箱(6)上下侧依次转动安装有主动轴(8)和从动轴(9)，所述主动轴(8)和从动轴(9)前端均固定安装有转盘(10)，两个所述转盘(10)之间套设有皮带(11)，所述辅助箱(6)内部设置有回料机构和接料机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，所述过滤机构包括钢筛(14)、连接板(15)和滤筛(17)，所述钢筛(14)固定安装在构造箱(1)内壁上，所述连接板(15)固定连接在钢筛(14)和滤筛(17)之间，所述滤筛(17)固定安装在构造箱(1)内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，所述连接板(15)上安装有振动器(16)，所述振动器(16)外侧套设有保护盒。

4.根据权利要求2所述的一种选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，所述滤筛(17)呈倾斜安装且所述滤筛(17)最低处开设有通口，所述通口与辅助箱(6)相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，所述回料机构包括两个驱动辊(18)、传送带(19)和若干输送板(20)，上侧所述驱动辊(18)固定套设在主动轴(8)外侧，下侧所述驱动辊(18)固定套设在从动轴(9)外侧，所述传送带(19)套设在两个驱动辊(18)外侧，若干所述输送板(20)固定安装在传送带(19)侧面。

6.根据权利要求5所述的一种选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，所述输送板(20)为橡胶板且所述输送板(20)呈倾斜安装。

7.根据权利要求1所述的一种选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，所述接料机构(21)包括挡板(211)、接料板(212)、第二转轴(213)和第三转轴(215)，所述第二转轴(213)和第三转轴(215)均转动安装在构造箱(1)内壁上，所述挡板(211)固定安装在第二转轴(213)上，所述接料板(212)固定安装在第三转轴(215)上，所述第二转轴(213)端部固定安装有第一齿轮(214)，所述第三转轴(215)端部固定安装有第二齿轮(216)，所述第一齿轮(214)与第二齿轮(216)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种选矿药剂原料的加料机构，其特征在于，所述挡板(211)与辅助箱(6)侧壁之间转动连接有伸缩杆(217)，所述伸缩杆(217)内部安装有压缩弹簧(218)。

技术总结本技术涉及选矿药剂技术领域，尤其涉及一种选矿药剂原料的加料机构，其包括构造箱，构造箱上端安装有加料口和第一电机，构造箱左侧底部安装有出料口，出料口左端安装有吸料泵，第一电机输出端固定连接有第一转轴，第一转轴下端固定安装有若干粉碎片，粉碎片下方设置有过滤机构，构造箱右侧固定安装有辅助箱，辅助箱后侧固定安装有第二电机，辅助箱内部设置有回料机构和接料机构。本技术设置的两层过滤机构，保证了下落到构造箱底原料的粉碎完成度，同时未过滤的粗料滑落到辅助箱内，后经过辅助箱内的回料机构输送至辅助箱上侧，与接料机构相配合，自动回料至钢筛上方，整个回料形成内部自循环，提高了资源利用率。技术研发人员：彭建平受保护的技术使用者：湖北鸿强矿业科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/23