一种防水复合面料的防水膜涂覆装置的制作方法

本技术涉及防水复合面料加工，更具体地说，本技术涉及一种防水复合面料的防水膜涂覆装置。

背景技术：

1、复合面料又叫防水透气面料，是一种新型的纺织面料，其成份由的高分子防水透气材料加上布料复合面料而成,防水透气面料的主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖,从制作工艺上讲，防水透气面料的技术要求要比一般的防水面料高的多，三层tpu复合面料和三层ptfe复合面料的特点：高性能表层面料持久防风防水并具有极佳的抗静电性能，tpu，peva，pe转移涂层等多种薄膜保证透气,透湿性能良好，复合面料主要是或者两种以上的纱线编织而成，复合面料主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等，复合面料在加工时为了增加防水性能需要在面料表面涂覆防水材料，目前的防水膜材料直接采用喷涂的方式，覆盖在复合面料的表面，从而达到防水的效果。

2、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如目前的防水材料在喷涂后，缺乏导向和平铺装置，对其表面进行整形，导致防水膜在喷涂后，面料表面的防水膜厚薄不均匀，从而导致其在后续进行防水工作时，各部位的防水效果不相同，从而影响其正常使用，并且防水膜厚薄不一，容易导致面料整体的厚度值均匀程度受到影响，降低其出厂质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，通过设置导向辊和挤压辊以及导向轮与固定转轴，利用其几者的相互配合操作人员将涂覆过的复合面料放置于固定底板的顶端面上，接着将其通过依次通过挤压辊以及两个导向辊的内部，首先经过挤压辊对其表面进行均匀挤压输送，使其初次受到均匀力度，而逐渐将表面防水膜材料厚度保持一致，接着挤压后的复合面料逐渐通过两个导向辊之间的缝隙处，利用两个导向辊的深层挤压处理，将复合面料表面多余的防水材料刮去，从而保证复合面料的厚度均匀效果，也避免了防水膜在喷涂后，面料表面的防水膜厚薄不均匀，从而导致其在后续进行防水工作时，各部位的防水效果不相同，面料整体的均匀程度受到影响，降低其出厂质量的问题，进一步提升其装置的使用效果，也增加了装置的加工效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端镶嵌安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有固定底板，所述固定底板的左右两侧均一体形成有弧形面板，所述弧形面板的顶端面开设有固定槽口，所述固定底座的顶端镶嵌安装有支撑圆柱，所述支撑圆柱的顶端镶嵌连接有弧形导向板，所述固定槽口的侧面镶嵌安装有安装套板，所述安装套板的侧面上下两端均转动套装有导向辊，所述导向辊的内部面镶嵌连接有固定转轴，所述固定底板的顶端左右两侧均镶嵌连接有固定侧板，所述固定侧板的侧面转动套接有挤压辊。

3、在一个优选地实施方式中，所述安装套板的侧面镶嵌连接有连接侧板，所述连接侧板的左右两侧均镶嵌安装有固定套板，所述固定底板的顶端开设有螺纹圆孔。

4、在一个优选地实施方式中，所述固定底板的顶端可拆卸安装有安装侧板，所述安装侧板的侧面固定连接有侧边板，所述侧边板的侧面开设有适配螺口。

5、在一个优选地实施方式中，所述适配螺口的顶端螺纹安装有紧固螺栓，所述安装侧板的侧面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部转动套装有连接转轴，所述连接转轴的另一端镶嵌安装有导向轮。

6、在一个优选地实施方式中，所述连接转轴的另一端镶嵌安装有限位底盘，所述限位底盘的直径值大于连接转轴的直径值。

7、在一个优选地实施方式中，所述安装套板的侧面开设有与固定转轴相适配的适配圆孔，所述适配圆孔的内壁面均匀涂布有一层润滑油。

8、在一个优选地实施方式中，所述导向辊和挤压辊的底端面成同一水平面设置，所述导向辊和挤压辊的整体材质为弹性材料构件。

9、在一个优选地实施方式中，两个所述导向辊的连接处与固定底板的顶端面位于同一水平面之上，所述导向辊的外表面处均光滑，两个所述导向辊之间相互贴合设置。

10、在一个优选地实施方式中，所述固定转轴的一端延伸至安装套板侧面的适配圆孔之内，所述固定转轴的整体材质为合金构件。

11、在一个优选地实施方式中，所述紧固螺栓贯穿侧边板的内部与螺纹圆孔的内部面螺纹连接，所述导向轮的数量为三个，三个所述导向轮从左到右依次设置于安装侧板的内部面之中，三个所述导向轮的底端与弧形面板的顶端贴合接触，三个所述导向轮的外表面处均光滑。

12、本实用新型的技术效果和优点：

13、1、本实用新型通过设置导向辊和挤压辊以及导向轮与固定转轴，利用其几者的相互配合操作人员将涂覆过的复合面料放置于固定底板的顶端面上，接着将其通过依次通过挤压辊以及两个导向辊的内部，首先经过挤压辊对其表面进行均匀挤压输送，使其初次受到均匀力度，而逐渐将表面防水膜材料厚度保持一致，接着挤压后的复合面料逐渐通过两个导向辊之间的缝隙处，利用两个导向辊的深层挤压处理，将复合面料表面多余的防水材料刮去，从而保证复合面料的厚度均匀效果，也避免了防水膜在喷涂后，面料表面的防水膜厚薄不均匀，从而导致其在后续进行防水工作时，各部位的防水效果不相同，面料整体的均匀程度受到影响，降低其出厂质量的问题，进一步提升其装置的使用效果，也增加了装置的加工效果；

14、2、本实用新型通过设置导向辊、挤压辊和导向轮，利用其几者的相互配合，首先复合面料依次通过挤压辊和导向辊的表面，接着外力挤压而达到厚度均匀的质量，后续挤压均匀的复合面料通过两组导向轮将其从固定底板的表面导向输送出去，进一步提升其装置的自动化程度，保障了装置的工作效率。

技术特征：

1.一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶端镶嵌安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端固定连接有固定底板(3)，所述固定底板(3)的左右两侧均一体形成有弧形面板(4)，其特征在于：所述弧形面板(4)的顶端面开设有固定槽口(5)，所述固定底座(1)的顶端镶嵌安装有支撑圆柱(6)，所述支撑圆柱(6)的顶端镶嵌连接有弧形导向板(7)，所述固定槽口(5)的侧面镶嵌安装有安装套板(8)，所述安装套板(8)的侧面上下两端均转动套装有导向辊(9)，所述导向辊(9)的内部面镶嵌连接有固定转轴(10)，所述固定底板(3)的顶端左右两侧均镶嵌连接有固定侧板(11)，所述固定侧板(11)的侧面转动套接有挤压辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，其特征在于：所述安装套板(8)的侧面镶嵌连接有连接侧板(13)，所述连接侧板(13)的左右两侧均镶嵌安装有固定套板(14)，所述固定底板(3)的顶端开设有螺纹圆孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，其特征在于：所述固定底板(3)的顶端可拆卸安装有安装侧板(16)，所述安装侧板(16)的侧面固定连接有侧边板(17)，所述侧边板(17)的侧面开设有适配螺口(18)。

4.根据权利要求3所述的一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，其特征在于：所述适配螺口(18)的顶端螺纹安装有紧固螺栓(19)，所述安装侧板(16)的侧面开设有圆形通孔(20)，所述圆形通孔(20)的内部转动套装有连接转轴(22)，所述连接转轴(22)的另一端镶嵌安装有导向轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，其特征在于：所述连接转轴(22)的另一端镶嵌安装有限位底盘(23)，所述限位底盘(23)的直径值大于连接转轴(22)的直径值。

6.根据权利要求1所述的一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，其特征在于：所述安装套板(8)的侧面开设有与固定转轴(10)相适配的适配圆孔(24)，所述适配圆孔(24)的内壁面均匀涂布有一层润滑油。

7.根据权利要求1所述的一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，其特征在于：所述导向辊(9)和挤压辊(12)的底端面成同一水平面设置，所述导向辊(9)和挤压辊(12)的整体材质为弹性材料构件。

8.根据权利要求1所述的一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，其特征在于：两个所述导向辊(9)的连接处与固定底板(3)的顶端面位于同一水平面之上，所述导向辊(9)的外表面处均光滑，两个所述导向辊(9)之间相互贴合设置。

9.根据权利要求6所述的一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，其特征在于：所述固定转轴(10)的一端延伸至安装套板(8)侧面的适配圆孔(24)之内，所述固定转轴(10)的整体材质为合金构件。

10.根据权利要求4所述的一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，其特征在于：所述紧固螺栓(19)贯穿侧边板(17)的内部与螺纹圆孔(15)的内部面螺纹连接，所述导向轮(21)的数量为三个，三个所述导向轮(21)从左到右依次设置于安装侧板(16)的内部面之中，三个所述导向轮(21)的底端与弧形面板(4)的顶端贴合接触，三个所述导向轮(21)的外表面处均光滑。

技术总结本技术公开了一种防水复合面料的防水膜涂覆装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端镶嵌安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有固定底板，所述固定底板的左右两侧均一体形成有弧形面板，所述弧形面板的顶端面开设有固定槽口，所述固定底座的顶端镶嵌安装有支撑圆柱。本技术通过设置导向辊和挤压辊以及导向轮与固定转轴，利用其几者的相互配合操作人员将涂覆过的复合面料放置于固定底板的顶端面上，接着将其通过依次通过挤压辊以及两个导向辊的内部，利用两个导向辊的深层挤压处理，将复合面料表面多余的防水材料刮去，从而保证复合面料整体的厚度均匀效果，进一步提升其装置的使用效果，也增加了装置的加工效果。技术研发人员：姚斌受保护的技术使用者：杭州擎川纺织科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/18