一种双级矿石破碎设备的制作方法

本技术属于矿石破碎设备，尤其涉及一种双级矿石破碎设备。

背景技术：

1、破碎物料是冶金、矿山、建材、化工、电力等行业中广泛使用的一种工艺，每年对大量的原材料和再利用废料进行破碎和处理。随着矿山生产需求的不断增长，矿石破碎设备的技术也随着时间突飞猛进。而锤式破碎机械是工程实践中主流的矿石破碎装置。

2、锤式破碎机是以锤头冲击形式破碎矿石原料的一种机械设备，传统上的锤式破碎设备多为单转子，使用过程中，矿石原料破碎效果不佳，且进料口常常出现碎石飞溅的情况，对在破碎设备旁工作的人员造成身体伤害，安全性不佳。

3、因此，如何提供一种能够提高矿石原料破碎效果以及增加进料口防护飞石功能的双级矿石破碎设备，成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题，基于传统的锤式破碎机原理，旨在提供一种双级矿石破碎设备，通过设置双级破碎装置和进料口防护板，提高了矿石破碎的效果以及设备使用过程中的安全性。

2、本实用新型提供一种双级矿石破碎设备，包括：

3、安装底座；

4、壳体，设置于安装底座上方，与安装底座固定连接；

5、进料口，设置于壳体上方，与壳体固定连接；

6、机盖，设置于壳体前方；

7、第一电机、第二电机，设置于安装底座上方，与安装底座固定连接；

8、其中，所述第一电机设置于壳体后方，所述第二电机设置于壳体前方；所述机盖与壳体的下部连接处均设置铰接板，并通过轴销连接，机盖与壳体上部及两侧通过螺栓连接；

9、其中，壳体内部设置第一破碎装置与第二破碎装置，所述第一破碎装置与第二破碎装置结构相同，且第一破碎装置设置在壳体内腔的上部，第二破碎装置设置在壳体内腔的下部，第一破碎装置与第二破碎装置在水平方向上存在一定的间距，且均为逆时针转动。

10、进一步的，所述机盖两侧与壳体连接处设置气缸，所述气缸下端与壳体通过轴销连接，所述气缸上端与机盖通过轴销连接。

11、进一步的，所述壳体内壁均设置反击板，反击板与壳体内壁固定连接；所述壳体后部侧板设置为侧斜板，与竖直方向成一定角度，且侧斜板下方位于破碎装置轴心处；所述壳体上部设置壳体盖板，壳体盖板中部设置开口，开口处边缘与进料口固定连接。

12、进一步的，所述第一破碎装置包括圆盘、第一转轴、锤头以及中心转轴；所述圆盘中心部位开孔，开孔直径与中心转轴相适配，多个圆盘具有一定间距的设置在中心转轴外围，中心转轴穿过位于圆盘中心部位的开孔，与圆盘固定连接；所述圆盘边缘处设置多个开孔，开孔直径与第一转轴相适配，第一转轴穿过位于圆盘边缘的开孔，与圆盘固定连接；所述锤头一端开孔，开孔直径略大于第一转轴，第一转轴穿过锤头一端的开孔，若干个锤头设置于相邻两个圆盘之间，并可以第一转轴为轴转动。

13、进一步的，所述中心转轴两侧的圆盘外侧设置支座轴承，中心转轴两端均伸出支座轴承，支座轴承与壳体的侧板固定连接。

14、进一步的，所述第一破碎装置的中心转轴一端设置第一皮带轮，另一端设置第一飞轮，第一皮带轮与第一飞轮均与中心转轴固定连接；所述第一皮带轮与第一电机通过皮带传动连接；所述第二破碎装置的中心转轴一端设置第二皮带轮，另一端设置第二飞轮，第二皮带轮与第二飞轮均与中心转轴固定连接；所述第二皮带轮与第二电机通过皮带传动连接。

15、进一步的，所述进料口设置有防护板，所述防护板沿长度方向边缘开孔，且开孔两侧设置阶梯孔，边缘开孔内部设置第二转轴，第二转轴与防护板在孔内固定连接；所述阶梯孔内设置弹簧，弹簧与阶梯孔底部固定连接。

16、进一步的，所述壳体盖板上相对防护板两侧阶梯孔的位置开孔，开孔直径略大于第二转轴，且第二转轴凸出防护板的部分可转动的设置于壳体盖板的开孔内；所述弹簧的另一端与壳体盖板固定连接；壳体盖板与进料口连接的开口处设置限位。

17、本实用新型的有益效果是：

18、(1)通过设置双级破碎装置，对矿石进行二次破碎，提高了矿石破碎的精细化程度，使得破碎效果更佳，减少下方筛网堵塞的情况发生。

19、(2)在第一破碎装置与第二破碎装置非动力端一侧分别设置第一飞轮与第二飞轮，增加破碎装置的惯性，提高对矿石的锤击力，减小破碎硬度较大的矿石时，对电机及传动系统的冲击，进一步提高矿石破碎的效果，延长破碎设备的使用寿命。

20、(3)机盖设置为一体式机盖，并通过螺栓固定于壳体上，且在其两侧设置气缸，机盖开启面积大，气缸为机盖开启提供助力，节省人力，方便该破碎设备检修及保养；所述壳体后部侧板设置为侧斜板，由进料口进入的矿石原料下落遇到侧斜板，侧斜板起到导流作用，使得矿石原料下落到破碎装置的轴心位置，提高对矿石的破碎效果。

21、(4)通过设置防护板，当防护板开启时，矿石进料可正常进行，当进料结束后，防护板处于关闭状态，可有效防止破碎过程中，碎石飞溅，由进料口弹出的碎石对破碎设备旁的工作人员造成身体伤害，提高该破碎设备的安全性。

技术特征：

1.一种双级矿石破碎设备，包括：

2.根据权利要求1所述的双级矿石破碎设备，其特征在于，所述机盖两侧与壳体连接处设置气缸，所述气缸下端与壳体通过轴销连接，所述气缸上端与机盖通过轴销连接。

3.根据权利要求2所述的双级矿石破碎设备，其特征在于，所述壳体内壁均设置反击板，反击板与壳体内壁固定连接；所述壳体后部侧板设置为侧斜板，与竖直方向成一定角度，且侧斜板下方位于破碎装置轴心处；所述壳体上部设置壳体盖板，壳体盖板中部设置开口，开口处边缘与进料口固定连接。

4.根据权利要求3所述的双级矿石破碎设备，其特征在于，所述第一破碎装置包括圆盘、第一转轴、锤头以及中心转轴；所述圆盘中心部位开孔，开孔直径与中心转轴相适配，多个圆盘具有一定间距的设置在中心转轴外围，中心转轴穿过位于圆盘中心部位的开孔，与圆盘固定连接；所述圆盘边缘处设置多个开孔，开孔直径与第一转轴相适配，第一转轴穿过位于圆盘边缘的开孔，与圆盘固定连接；所述锤头一端开孔，开孔直径略大于第一转轴，第一转轴穿过锤头一端的开孔，若干个锤头设置于相邻两个圆盘之间，并可以第一转轴为轴转动。

5.根据权利要求4所述的双级矿石破碎设备，其特征在于，所述中心转轴两侧的圆盘外侧设置支座轴承，中心转轴两端均伸出支座轴承，支座轴承与壳体的侧板固定连接。

6.根据权利要求5所述的双级矿石破碎设备，其特征在于，所述第一破碎装置的中心转轴一端设置第一皮带轮，另一端设置第一飞轮，第一皮带轮与第一飞轮均与中心转轴固定连接；所述第一皮带轮与第一电机通过皮带传动连接；所述第二破碎装置的中心转轴一端设置第二皮带轮，另一端设置第二飞轮，第二皮带轮与第二飞轮均与中心转轴固定连接；所述第二皮带轮与第二电机通过皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的双级矿石破碎设备，其特征在于，所述进料口设置有防护板，所述防护板沿长度方向边缘开孔，且开孔两侧设置阶梯孔，边缘开孔内部设置第二转轴，第二转轴与防护板在孔内固定连接；所述阶梯孔内设置弹簧，弹簧与阶梯孔底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的双级矿石破碎设备，其特征在于，所述壳体盖板上相对防护板两侧阶梯孔的位置开孔，开孔直径略大于第二转轴，且第二转轴凸出防护板的部分可转动的设置于壳体盖板的开孔内；所述弹簧的另一端与壳体盖板固定连接；壳体盖板与进料口连接的开口处设置限位。

技术总结本技术提供一种双级矿石破碎设备，包括：安装底座；壳体，设置于安装底座上方，与安装底座固定连接；进料口，设置于壳体上方，与壳体固定连接；机盖，设置于壳体前方；第一电机、第二电机，设置于安装底座上方，与安装底座固定连接；其特征在于，所述第一电机设置于壳体后方，所述第二电机设置于壳体前方；所述机盖与壳体的下部连接处均设置铰接板，并通过轴销连接，机盖与壳体上部及两侧通过螺栓连接；其中，壳体内部设置第一破碎装置与第二破碎装置，所述第一破碎装置与第二破碎装置结构相同，通过设置双级破碎装置和进料口防护板，提高了矿石破碎的效果以及设备使用过程中的安全性。技术研发人员：闫保灿,张文明,赵阳,王莹莹,曲良,范瑞彬受保护的技术使用者：北京博创凯盛机械制造有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/18