一种用于制米工艺的碾碎装置的制作方法

本技术涉及制米工艺，具体为一种用于制米工艺的碾碎装置。

背景技术：

1、大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品；大米作为人们的主食之一，随着人们生活水平的提高，大米已不仅仅是作为主食使用，还被加工成各式各样的其他产品，而在大米的深加工过程中，往往需要对大米进碾碎，将其制成粉状后，在进行后续的加工利用。

2、现有的制米用碾碎装置在使用过程中其对于大米的碾碎程度都是固定的，不便于根据实际的制米需求进行调节，制米碾碎程度的可调节性较差，同时现有的碾碎装置对于大米的下料速度控制性较差，大米下料速度较快时容易导致碾碎装置卡盘，影响大米碾碎的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于制米工艺的碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制米工艺的碾碎装置，包括底座，所述底座上方设有碾碎箱，所述碾碎箱内设有定磨盘，所述碾碎箱内设有动磨盘，所述动磨盘与定磨盘对应设置，所述定磨盘上开设有进料口，所述动磨盘上设有调节杆，所述碾碎箱内设有安装管。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装管左端贯穿碾碎箱并与碾碎箱转动连接，所述碾碎箱上设有第二电机，所述安装管左端与第二电机的输出端连接，所述安装管上设有限位块，所述限位块的数量设置有两组，两组所述限位块呈对称分布，所述调节杆通过限位块与安装管滑动连接。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装管内设有螺杆，所述螺杆贯穿安装管并与安装管转动连接，所述螺杆贯穿调节杆并与调节杆螺纹连接，所述安装管内设有第一电机，所述螺杆左端与第一电机的输出端连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述碾碎箱上设有进料箱，所述进料箱下方设有挡板，所述进料箱下方设有调节板，所述调节板与挡板对应设置，所述调节板与挡板均位于进料口上方，所述碾碎箱内设有齿条，所述碾碎箱内设有气缸。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述调节板与碾碎箱转动连接，所述调节板右端套接有齿轮，所述齿条与碾碎箱滑动连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与气缸活塞杆的输出端连接。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述调节板上设有搅料杆，所述搅料杆的数量设置有三组，三组所述搅料杆呈等距分布，所述搅料杆通过转轴与调节板转动连接，所述搅料杆上设有同步轮，所述调节板内设有同步带，所述同步带分别与三组同步轮传动连接，所述调节板上设有第三电机，右侧所述搅料杆通过转轴与第三电机的输出端连接。

8、本实用新型提供了一种用于制米工艺的碾碎装置，具备以下有益效果：

9、（1）本实用新型通过设置定磨盘以及动磨盘对于大米进行碾碎制作，同时通过调节定磨盘与动磨盘之间的距离以调节该碾碎装置对于大米的碾碎程度，从而适用于不同的制米工艺需求；大米通过进料箱进入进料口中，通过第二电机带动安装管转动，从而带动动磨盘转动，配合定磨盘对于大米进行碾碎，通过第一电机带动螺杆转动，在限位块的限位作用下对于调节杆在安装管内的位置进行调节，从而控制动磨盘与定磨盘之间的间隙距离，以控制对于大米的碾碎程度。

10、（2）本实用新型通过设置调节板实现对于大米下料速度的调节，避免大米下料速度过快导致装置卡死或下料速度过慢影响大米碾碎的工作效率，同时通过设置搅料杆对于大米进行搅动，避免大米堆积在进料口出；通过气缸对于齿条进行推动，齿条与齿轮啮合连接，齿轮带动调节板转动，控制调节板与挡板之间的开口大小从而控制进料箱内大米的下料速度，同时通过第三电机配合同步轮以及同步带同时使得三组搅料杆转动，对于进料口上方堆积的大米进行搅动，避免大米堆积导致装置卡顿、影响工作效率。

技术特征：

1.一种用于制米工艺的碾碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方设有碾碎箱（2），所述碾碎箱（2）内设有定磨盘（3），所述碾碎箱（2）内设有动磨盘（4），所述动磨盘（4）与定磨盘（3）对应设置，所述定磨盘（3）上开设有进料口（5），所述动磨盘（4）上设有调节杆（6），所述碾碎箱（2）内设有安装管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制米工艺的碾碎装置，其特征在于：所述安装管（7）左端贯穿碾碎箱（2）并与碾碎箱（2）转动连接，所述碾碎箱（2）上设有第二电机（11），所述安装管（7）左端与第二电机（11）的输出端连接，所述安装管（7）上设有限位块（8），所述限位块（8）的数量设置有两组，两组所述限位块（8）呈对称分布，所述调节杆（6）通过限位块（8）与安装管（7）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制米工艺的碾碎装置，其特征在于：所述安装管（7）内设有螺杆（9），所述螺杆（9）贯穿安装管（7）并与安装管（7）转动连接，所述螺杆（9）贯穿调节杆（6）并与调节杆（6）螺纹连接，所述安装管（7）内设有第一电机（10），所述螺杆（9）左端与第一电机（10）的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制米工艺的碾碎装置，其特征在于：所述碾碎箱（2）上设有进料箱（12），所述进料箱（12）下方设有挡板（13），所述进料箱（12）下方设有调节板（14），所述调节板（14）与挡板（13）对应设置，所述调节板（14）与挡板（13）均位于进料口（5）上方，所述碾碎箱（2）内设有齿条（17），所述碾碎箱（2）内设有气缸（18）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制米工艺的碾碎装置，其特征在于：所述调节板（14）与碾碎箱（2）转动连接，所述调节板（14）右端套接有齿轮（16），所述齿条（17）与碾碎箱（2）滑动连接，所述齿轮（16）与齿条（17）啮合连接，所述齿条（17）与气缸（18）活塞杆的输出端连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于制米工艺的碾碎装置，其特征在于：所述调节板（14）上设有搅料杆（15），所述搅料杆（15）的数量设置有三组，三组所述搅料杆（15）呈等距分布，所述搅料杆（15）通过转轴与调节板（14）转动连接，所述搅料杆（15）上设有同步轮（19），所述调节板（14）内设有同步带（20），所述同步带（20）分别与三组同步轮（19）传动连接，所述调节板（14）上设有第三电机（21），右侧所述搅料杆（15）通过转轴与第三电机（21）的输出端连接。

技术总结本技术公开了一种用于制米工艺的碾碎装置，包括底座，所述底座上方设有碾碎箱，所述碾碎箱内设有定磨盘，所述碾碎箱内设有动磨盘，所述动磨盘与定磨盘对应设置，所述定磨盘上开设有进料口，所述动磨盘上设有调节杆，所述碾碎箱内设有安装管，通过设置定磨盘以及动磨盘对于大米进行碾碎制作，同时通过调节定磨盘与动磨盘之间的距离以调节该碾碎装置对于大米的碾碎程度，从而适用于不同的制米工艺需求，通过设置调节板实现对于大米下料速度的调节，避免大米下料速度过快导致装置卡死或下料速度过慢影响大米碾碎的工作效率，同时通过设置搅料杆对于大米进行搅动，避免大米堆积在进料口出。技术研发人员：杨扬,李永胜,邵雅娟,申晓萌,周剑君受保护的技术使用者：浙江天下正方农业发展有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18