一种自动化涂胶的涂胶浆机的制作方法

本技术涉及涂胶浆设备，尤其是涉及一种自动化涂胶的涂胶浆机。

背景技术：

1、在现代粘连部件的生产和制造过程中，常需要对待涂胶部件的外表面进行胶体涂覆，将胶体涂覆至待涂胶部件的外表面。目前，胶体涂覆主要通过人工进行，第一名工人以上料输送结构将待涂胶部件输送到第二名工人所在的涂胶工位，第二名工人在涂胶工位手动持毛刷，从胶浆筒中捋出胶浆，靠人工进行轨迹控制地在部件上涂胶，并在涂胶完成后，放置到取料输送结构上，由第三名工人将涂胶完成后的部件从取料输送结构取料，并放入到一旁的备料架上。这种胶体涂覆方式需要人工进行涂胶，人力消耗较大，且涂料效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化涂胶的涂胶浆机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动化涂胶的涂胶浆机，包括输送架台及架设在输送架台一端的涂胶结构，所述涂胶结构包括架设在输送架台一端的涂胶立架、可升降地设置在涂胶立架上的位移座、设置在涂胶立架顶部的用以驱动位移座升降的升降驱动缸、可水平位移地设置在位移座内的转摆块、设置在位移座远离输送架台一端的用以驱动转摆块水平位移的位移驱动缸以及设置在涂胶立架底部的装胶盒；

4、所述位移座在其内形成有与装胶盒上下相对的蘸胶工位以及从蘸胶工位朝向输送架台所在方向偏移形成摆转工位，且开设有从蘸胶工位向摆转工位水平延伸的第一通槽段及与第一通槽段连通的位于摆转工位的呈向上倾斜状的第二通槽段；所述位移座在内设有能够沿第一通槽段与第二通槽段来回滑动的滑条；

5、所述转摆块在其上设有贯通其前后的转摆轴承，所述转摆轴承在其内环穿设有转摆轴，转摆轴的内侧端与滑条邻近蘸胶工位的一端连接，转摆轴的外侧端上固设有装刷条，所述装刷条上安装涂胶刷，供在升降驱动缸的配合及位移驱动缸的带动下，滑条沿第一通槽段滑动时，装刷条与涂胶刷相对第一通槽段垂直，而滑条滑动到第二通槽段时，转摆轴随滑条转摆，使装刷条与涂胶刷相对第二通槽段垂直，涂胶刷的刷头端倾斜地摆入到输送架台，对待涂胶部件涂胶。

6、作为本实用新型进一步技术方案：所述装胶盒在其顶部设有用以与涂胶立架连接的固盒座，所述固盒座在其上开设有供涂胶刷的刷头端在补胶时穿入的补胶口以及在补胶口的两侧相对设有的两件挤胶单元，用以在补胶后挤压涂胶刷的刷头端，控制涂胶量。

7、作为本实用新型进一步技术方案：所述位移座在其内的顶部与底部设有对转摆块导向的两根导向杆，提高位移驱动缸驱动转摆块水平位移时的稳定性。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种自动化涂胶的涂胶浆机通过输送架台及涂胶结构之间的配合，以输送架台实现循环式输送及涂胶结构实现自动化涂胶，仅需一工人在输送架台进行上料与取料以及定期地对装胶盒内补充胶浆，即可实现对部件的自动化涂胶，减少人力的同时，有效地提高涂胶效率。

技术特征：

1.一种自动化涂胶的涂胶浆机，其特征在于：包括输送架台(10)及架设在输送架台(10)一端的涂胶结构(20)，所述涂胶结构(20)包括架设在输送架台(10)一端的涂胶立架(21)、可升降地设置在涂胶立架(21)上的位移座(22)、设置在涂胶立架(21)顶部的用以驱动位移座(22)升降的升降驱动缸(23)、可水平位移地设置在位移座(22)内的转摆块(24)、设置在位移座(22)远离输送架台(10)一端的用以驱动转摆块(24)水平位移的位移驱动缸(25)以及设置在涂胶立架(21)底部的装胶盒(26)；

2.根据权利要求1所述的自动化涂胶的涂胶浆机，其特征在于：所述装胶盒(26)在其顶部设有用以与涂胶立架(21)连接的固盒座(261)，所述固盒座(261)在其上开设有供涂胶刷(244)的刷头端在补胶时穿入的补胶口(262)以及在补胶口(262)的两侧相对设有的两件挤胶单元(263)，用以在补胶后挤压涂胶刷(244)的刷头端，控制涂胶量。

3.根据权利要求2所述的自动化涂胶的涂胶浆机，其特征在于：所述位移座(22)在其内的顶部与底部设有对转摆块(24)导向的两根导向杆(224)，提高位移驱动缸(25)驱动转摆块(24)水平位移时的稳定性。

技术总结本技术公开了一种自动化涂胶的涂胶浆机，包括输送架台及架设在输送架台一端的涂胶结构，所述涂胶结构包括架设在输送架台一端的涂胶立架、可升降地设置在涂胶立架上的位移座、设置在涂胶立架顶部的用以驱动位移座升降的升降驱动缸、可水平位移地设置在位移座内的转摆块、设置在位移座远离输送架台一端的用以驱动转摆块水平位移的位移驱动缸以及设置在涂胶立架底部的装胶盒。本技术能实现自动化涂胶，提高涂胶效率。技术研发人员：范汉中受保护的技术使用者：广州华侨振动控制科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/18