一种气流粉碎装置的制作方法

本技术涉及气流粉碎，具体涉及一种气流粉碎装置。

背景技术：

1、气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等。

2、扁平式气流磨(又叫扁平式气流粉碎机)是气流粉碎机中应用十分广泛的一种，常见的扁平式气流磨通过进料气体口将进料漏斗中的物料带入粉碎腔的内部，并通过设置于粉碎腔中的喷头喷出高压气体，带动物料运动，使得物料之间相互碰撞、冲击以及摩擦剪切以实现超细粉碎的效果，扁平式气流磨中的喷头与设备内壁之间存在倾斜角度，使得喷出的气流能够带动物料做圆周运动；

3、喷头与设备内壁之间的倾斜角度会影响气流的喷出角度，倾斜角度为九十度时，喷头与设备内壁之间呈垂直状态，此时喷出的气流无法带动物料做圆周运动，而当倾斜角度逐渐增大时，其气流施加给物料的力存在两个分力，一个是与物料运动轨迹(即圆周运动的轨迹)相垂直的力，该力可驱使物料之间相互碰撞，另外一个则是与物料运动轨迹相切的力，相切力的大小则决定了物料运动时的速度，用以驱使物料与设备内壁相互摩擦剪切；

4、由于需要加工的物料本身物理特性不同，因此对气流粉碎机的要求也不同，传统的喷头位置和角度固定，因此相同压力下的气流提供的力同样固定，气流喷出的角度无法调节，灵活性较差，故此提出一种气流粉碎装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种气流粉碎装置，以解决现有扁平式气流磨喷出的气流角度固定导致该设备灵活性较差的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气流粉碎装置，包括：

3、底座；以及

4、分隔块，其设置于所述底座的内部，且包括环形块体、螺纹杆、第一活动槽、支撑槽以及气流槽，其中，

5、第一活动槽，其设置于所述环形块体相对一侧的表面；

6、伸缩喷头，其设置于所述第一活动槽的内部，且包括中空筒、第一球形块、活动筒、第二球形块以及活塞，其中，

7、第二球形块，其延伸至所述中空筒的内部；

8、调节架，其设置于所述分隔块与所述底座之间，且包括环形架体、第二活动槽以及开口槽，其中，

9、第二活动槽，其设置于所述环形架体相对一侧；

10、安装板，其通过螺母与所述分隔块相连接，并与所述调节架的外壁相接触；

11、顶板，其设置于所述分隔块的顶端；

12、顶盖，其设置于所述底座的顶端。

13、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

14、进一步的，所述环形块体的外表面设置有螺纹杆，所述环形块体相对一侧设置有所述支撑槽和所述气流槽，所述支撑槽和所述气流槽分别与所述第一活动槽相连通。

15、进一步的，所述第一活动槽为球形槽，所述气流槽设置于所述环形块体的内壁上。

16、进一步的，所述分隔块包括两个所述环形块体，下方所述环形块体设置于所述底座内部的底壁上，上方所述环形块体设置于下方所述环形块体的顶端。

17、进一步的，所述伸缩喷头包括中空筒，所述第二球形块的外部设置有所述活塞，所述活塞位于所述中空筒的内部，且与所述中空筒的内壁紧密贴合。

18、进一步的，所述中空筒的外表面设置有所述第一球形块，所述活动筒的外表面设置有第二球形块。

19、进一步的，所述第一球形块设置于所述第一活动槽的内部，所述第二球形块设置于所述第二活动槽的内部。

20、进一步的，所述调节架包括上下两个所述环形架体，所述环形架体相对一侧分别设置有所述第二活动槽和所述环形架体，所述第二活动槽和所述环形架体呈交叉排列。

21、进一步的，所述螺纹杆贯穿所述开口槽，所述螺纹杆的外部设置有安装板，所述安装板位于所述调节架与所述底座之间。

22、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

23、1、本实用新型通过设置分隔块和伸缩喷头等部件，通过伸缩喷头与第一活动槽之间的配合关系，使得伸缩喷头能够以第一活动槽为圆心转动，使得伸缩喷头的角度发生改变，进而使得喷出气流的角度能够发生改变；

24、2、通过对调节架、分隔块以及安装板的设置，实现了调节架角度可改变的效果，通过拧松螺母后，使得安装板与调节架分离后转动调节架，使得第二活动槽的位置发生改变，进而带动伸缩喷头与分隔块之间的倾斜角度发生改变，并且通过拧紧螺母后使得调节架的位置再次固定，以实现气流喷出角度调节后能够固定的效果。

技术特征：

1.一种气流粉碎装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述环形块体(21)的外表面设置有螺纹杆(22)，所述环形块体(21)相对一侧设置有所述支撑槽(24)和所述气流槽(25)，所述支撑槽(24)和所述气流槽(25)分别与所述第一活动槽(23)相连通。

3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一活动槽(23)为球形槽，所述气流槽(25)设置于所述环形块体(21)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述分隔块(2)包括两个所述环形块体(21)，下方所述环形块体(21)设置于所述底座(1)内部的底壁上，上方所述环形块体(21)设置于下方所述环形块体(21)的顶端。

5.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述伸缩喷头(3)包括中空筒(31)，所述第二球形块(34)的外部设置有所述活塞(35)，所述活塞(35)位于所述中空筒(31)的内部，且与所述中空筒(31)的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，所述中空筒(31)的外表面设置有所述第一球形块(32)，所述活动筒(33)的外表面设置有第二球形块(34)。

7.根据权利要求6所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一球形块(32)设置于所述第一活动槽(23)的内部，所述第二球形块(34)设置于所述第二活动槽(52)的内部。

8.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述调节架(5)包括上下两个所述环形架体(51)，所述环形架体(51)相对一侧分别设置有所述第二活动槽(52)和所述环形架体(51)，所述第二活动槽(52)和所述环形架体(51)呈交叉排列。

9.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述螺纹杆(22)贯穿所述开口槽(53)，所述螺纹杆(22)的外部设置有安装板(4)，所述安装板(4)位于所述调节架(5)与所述底座(1)之间。

技术总结本技术涉及一种气流粉碎装置，包括：底座；以及分隔块，其设置于所述底座的内部，且包括环形块体、螺纹杆、第一活动槽、支撑槽以及气流槽；伸缩喷头，其包括中空筒、第一球形块、活动筒、第二球形块以及活塞；调节架，其设置于所述分隔块与所述底座之间，且包括环形架体、第二活动槽以及开口槽；安装板，其通过螺母与所述分隔块相连接；顶板，其设置于所述分隔块的顶端；顶盖，其设置于所述底座的顶端。本技术通过设置分隔块和伸缩喷头等部件，通过伸缩喷头与第一活动槽之间的配合关系，使得伸缩喷头能够以第一活动槽为圆心转动，使得伸缩喷头的角度发生改变，进而使得喷出气流的角度能够发生改变。技术研发人员：刘志鹏,邓立平,齐端飞,鸿鹄受保护的技术使用者：上海汇伦湖北制药有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/18