一种圆锥滚子涂油机的制作方法

本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种圆锥滚子涂油机。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，在轴承的加工过程中，需要进行涂油工序，从而增加其防锈能力，增加轴承的使用寿命，该工序大多在轴承雾化涂油机中进行。

2、公告号为cn219702429u公开了一种轴承雾化装置,包括设于机座上的雾化箱、供油箱和油雾收集箱，雾化箱的两侧设有进料口和出料口，进料口和出料口之间设有传送组件，雾化箱中设有雾化发生器，雾化发生器通过供油管路与供油箱相连，供油管路上设有供油泵，雾化箱的进料口和出料口处设有油雾收集罩，油雾收集罩通过油雾收集管路与油雾收集箱相连，油雾收集箱通过第一回收管路与供油箱相连，第一回收管路上设有第一回收泵，雾化箱的底部设有回收油池，回收油池通过第二回收管路与供油箱相连，第二回收管路上设有第二回收泵。本实用新型的雾化上油效率高；部分油雾可以通过油雾收集箱进行回收利用；部分油雾凝结后可以落入回收油池中进行回收利用，耗油量低。

3、但是，在这种设备中，轴承在雾化箱内雾化，油雾凝聚到轴承表面液化，当轴承表面的液油凝聚到一定程度，会沿着轴承表面流下到传送带上，传送带在传送过程中将油液带出，滴落到工作台上，既浪费了油液，同时对工作环境造成污染。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种圆锥滚子涂油机。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、包括，

4、机座，其内部设置有供油箱；

5、雾化箱，设置在所述机座上；所述雾化箱上设置有进料口和出料口，用于进出圆锥滚子工件；

6、雾化喷头，位于雾化箱内，且通过管件连接到供油箱；

7、传送机构，通过所述进料口和出料口贯穿所述雾化箱，将圆锥滚子工件传送至雾化箱进行涂油；

8、还包括一导油机构，所述导油机构位于所述雾化箱的出料口，用于将出料口流出的油液进行引流至机座上。

9、上述技术方案的进一步设置为：所述导油机构为两侧设置有挡壁的导油槽，所述导油槽倾斜设置，末端衔接至机座上；

10、所述机座上设有与所述导油机构衔接的油料收集槽。

11、上述技术方案的进一步设置为：所述导油槽的起始端位于传动机构的后方。

12、上述技术方案的进一步设置为：还包括有油雾循环区域，所述油雾循环区域用于将雾化箱内溢出的油雾吸收后再次送回到雾化箱内，对圆锥滚子工件进行雾化上油。

13、上述技术方案的进一步设置为：所述油雾循环区域至少包括一个集油空间，所述集油空间通过雾化箱在出料口延伸设置一集油罩形成；所述集油空间和所述雾化箱的进料口通过油管连通。

14、上述技术方案的进一步设置为：所述油雾循环区域还包括一回油空间，所述回油空间通过雾化箱在进料口延伸设置一回油罩形成；

15、所述集油空间连通所述回油空间。

16、上述技术方案的进一步设置为：所述雾化喷头倾斜设置于传送机构上方，且喷射方向背离回油罩向下。

17、上述技术方案的进一步设置为：所述集油罩和所述回油罩的油管连接口均设置在上端面上。

18、上述技术方案的进一步设置为：所述传送机构包括两端通过转轴传动的传送带，所述传送带上方两侧设有挡条，挡条之间形成过料通道。

19、上述技术方案的进一步设置为：所述雾化箱上设有一观察窗。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

21、1.设置油雾循环区域，将从雾化箱内溢出的油雾，吸出并回流入油雾循环区域内进行循环利用，不会导致油雾溢出，污染环境；

22、2.设置导油机构，将传送带上可能滴落的油滴，引流到工作台面上，不会使油流到地面，影响环境，或造成安全隐患；

23、3.设置观察窗对雾化箱内的雾化情况进行随时监测，使工作人员能够根据箱内的雾化情况在箱外进行调整。

技术特征：

1.一种圆锥滚子涂油机，包括，

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子涂油机，其特征在于：所述导油机构(400)为两侧设置有挡壁(420)的导油槽(410)，所述导油槽(410)倾斜设置，末端衔接至机座(100)上；

3.根据权利要求2所述的圆锥滚子涂油机，其特征在于：所述导油槽(410)的起始端位于传动机构的后方。

4.根据权利要求1所述的圆锥滚子涂油机，其特征在于：还包括有油雾循环区域，所述油雾循环区域用于将雾化箱(200)内溢出的油雾吸收后再次送回到雾化箱(200)内，对圆锥滚子工件进行雾化上油。

5.根据权利要求4所述的圆锥滚子涂油机，其特征在于：所述油雾循环区域至少包括一个集油空间，所述集油空间通过雾化箱(200)在出料口延伸设置一集油罩(500)形成；所述集油空间和所述雾化箱(200)的进料口通过油管连通。

6.根据权利要求5所述的圆锥滚子涂油机，其特征在于：所述油雾循环区域还包括一回油空间，所述回油空间通过雾化箱(200)在进料口延伸设置一回油罩(600)形成；

7.根据权利要求5所述的圆锥滚子涂油机，其特征在于：所述雾化喷头(700)倾斜设置于传送机构(300)上方，且喷射方向背离回油罩(600)向下。

8.根据权利要求6所述的圆锥滚子涂油机，其特征在于：所述集油罩(500)和所述回油罩(600)的油管连接口均设置在上端面上。

9.根据权利要求1所述的圆锥滚子涂油机，其特征在于：所述传送机构(300)包括两端通过转轴(320)传动的传送带(310)，所述传送带(310)上方两侧设有挡条(330)，挡条(330)之间形成过料通道。

10.根据权利要求1所述的圆锥滚子涂油机，其特征在于：所述雾化箱(200)上设有一观察窗(210)。

技术总结本技术涉及一种圆锥滚子涂油机，包括机座，其内部设置有供油箱；雾化箱，设置在机座上；雾化箱上设置有进料口和出料口，用于进出圆锥滚子工件；雾化喷头位于雾化箱内，且通过管件连接到供油箱；传送机构，通过进料口和出料口贯穿雾化箱，将圆锥滚子工件传送至雾化箱进行涂油；包括一导油机构，导油机构位于雾化箱的出料口，用于将出料口流出的油液进行引流至机座上。本技术的有益效果在于：设置油雾循环区域，将从雾化箱内溢出的油雾，吸出并回流入油雾循环区域内进行循环利用，不会导致油雾溢出，污染环境；设置导油机构，将传送带上可能滴落的油滴，引流到工作台面上，不会使油流到地面，影响环境，或造成安全隐患。技术研发人员：孔德志受保护的技术使用者：宁波中创智能设备有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/18