一种苯乙烯联产环氧丙烷乙苯回收装置的制作方法

本技术涉及化工设备，具体涉及一种苯乙烯联产环氧丙烷装置加氢单元的乙苯回收装置。

背景技术：

1、在化工装置中，催化剂的使用寿命严格限制了该工艺的生产周期以及生产利润，因此通过不断优化生产数据，增加催化剂的寿命可大大加强该工艺的竞争力，同时延长催化剂的使用寿命也可降低催化剂的更换频率，降低环境污染。

2、在乙烯联产环氧丙烷装置加氢单元的乙苯回收系统中，现有的装置是将物料直接经冷却器冷却物料，然后进入加氢反应器反应，最后进入乙苯循环塔分离乙苯，但是由于部分的乙苯在加氢反应器内未参与反应，导致加氢反应器的进料负荷增加，反应器内的催化剂使用寿命缩短，该反应系统的能耗提升。

技术实现思路

1、本实用新型在于解决上述问题，提供了一种苯乙烯联产环氧丙烷乙苯回收装置。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种苯乙烯联产环氧丙烷乙苯回收装置，其特征在于，包括乙苯循环塔、加氢进料缓冲器、冷却器、加氢反应器和醇酮塔，所述乙苯循环塔的塔顶出料口连接乙苯输送管，乙苯循环塔的塔釜出料口通过管道连接加氢进料缓冲罐的进料口，加氢进料缓冲罐的出料口通过管道连接冷却器，冷却器的出口与加氢反应器的一侧进料口连接，加氢反应器的另一侧加氢口通过管道连接压缩机，加氢反应器的出料口通过管道连接醇酮塔。

3、进一步地讲，所述乙苯循环塔的进料口与前系统产出的工艺物料输送管连接。

4、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将乙苯循环塔置于加氢反应器前，让工艺物料提前分离出其内部的乙苯，能够有效降低加氢反应器的进出料负荷，降低加氢反应器进料冷却器的负荷，降低加氢反应器能耗以及空速，增加该反应系统对抗工艺波动的能力，提高催化剂使用寿命。

技术特征：

1.一种苯乙烯联产环氧丙烷乙苯回收装置，其特征在于，包括乙苯循环塔（1）、加氢进料缓冲器（2）、冷却器（3）、加氢反应器（4）和醇酮塔（5），所述乙苯循环塔（1）的塔顶出料口连接乙苯输送管（11），乙苯循环塔（1）的塔釜出料口（12）通过管道连接加氢进料缓冲罐的进料口，加氢进料缓冲罐的出料口通过管道连接冷却器（3），冷却器（3）的出口与加氢反应器（4）的一侧进料口连接，加氢反应器（4）的另一侧加氢口通过管道连接压缩机，加氢反应器（4）的出料口通过管道连接醇酮塔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯联产环氧丙烷乙苯回收装置，其特征在于，所述乙苯循环塔（1）的进料口与前系统产出的工艺物料输送管连接。

技术总结本技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种苯乙烯联产环氧丙烷装置加氢单元的乙苯回收装置，包括乙苯循环塔，乙苯循环塔的塔釜出料口通过管道连接加氢进料缓冲罐的进料口，加氢进料缓冲罐的出料口通过管道连接冷却器，冷却器的出口与加氢反应器的一侧进料口连接，加氢反应器的另一侧加氢口通过管道连接压缩机，加氢反应器的出料口通过管道连接醇酮塔。本技术通过将乙苯循环塔置于加氢反应器前，让工艺物料提前分离出其内部的乙苯，能够有效降低加氢反应器的进出料负荷，降低加氢反应器进料冷却器的负荷，降低加氢反应器能耗以及空速，增加该反应系统对抗工艺波动的能力，提高催化剂使用寿命。技术研发人员：候刚顺受保护的技术使用者：东明中信国安瑞华新材料有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18