一种适用于廊道工程规模的废弃膜修复再生实施方法与流程

本发明属于水处理膜再生修复的，特别是涉及一种适用于廊道工程规模的废弃膜修复再生实施方法。

背景技术：

1、膜分离技术因具有分离效率高、过程无相变、易于自动化控制等优点，在污水处理和水回用等领域应用广泛。当膜到达寿命终点而废弃时，若能采用创新技术对其进行回收，能有效减少填埋或焚烧等处理处置方式带来的资源浪费和环境危害。近年来，通过膜再生循环利用技术延长膜的使用寿命已成为废弃膜绿色处理处置的新兴途径。然而，目前报道的废弃膜再生技术仅停留在实验室或中试阶段，缺乏廊道工程规模的实施方法。

2、废弃膜再生技术的廊道规模级应用主要面临两大瓶颈难题：(1)缺乏标准化流程，人力消耗大；(2)膜再生核心再生有机溶剂使用时效力下降快，药剂成本较高。团队针对问题(1)构建了集装箱式膜片自动化再生修复系统，便于膜再生工程的连续实施，同时，团队针对问题(2)核心再生有机溶剂在使用过程中效力下降的问题，采用脱水剂原位脱除溶剂中的水分，从而恢复溶剂的效力，有效提升了药剂使用次数，降低了药剂使用成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种适用于廊道工程规模的废弃膜修复再生实施方法，本发明采用集成膜片自动化再生修复系统，大大降低了人力成本，借助脱水剂的使用，实现核心再生有机溶剂的重复利用，可以实现整个廊道废弃膜的高效再生。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、本发明首先提供了一种适用于廊道工程规模的废弃膜修复再生实施的方法，所述方法包括前期准备、预清洗、膜架拆卸、修复再生、溶剂脱水和膜架安装：

4、(1)前期准备：安装集成膜片自动化再生修复系统，所述集成膜片自动化再生修复系统中包括结构转化槽、第一亲水改性槽、第二亲水改性槽，所述结构转化槽用于盛装结构转化药剂，所述第一亲水改性槽用于盛装再生药剂a溶液，所述第二亲水改性槽用于盛装再生药剂b溶液；其中，所述再生药剂a溶液为4～6g/l的3，4-二羟基苯丙氨酸水溶液，所述再生药剂b为含有1～3g/l氯化钒的水溶液；

5、(2)预清洗：对待再生膜架进行离线清洗；

6、(3)膜架拆卸：将步骤(1)清洗后的待再生膜拆卸出膜片后，预沥干；

7、(4)修复再生：将膜片4片一组固定在集成膜片自动化再生修复系统，依次在结构转化槽、第一亲水改性槽、第二亲水改性槽进行再生处理，后置于清水中保存；

8、(5)溶剂脱水：向步骤(4)中使用过的结构转化药剂中按比例投加脱水剂，去除再生过程中从膜片进入药剂中的水分，恢复结构转化药剂的膜再生效力；

9、(6)膜架安装：待膜片再生完成，将膜片有序装回膜架，待膜架上所有膜片安装完毕后，把膜架吊回廊道，待廊道中所有膜架再生完成后，廊道重新启动运行。

10、进一步地，所述废弃膜的材质包括聚偏氟乙烯pvdf、聚醚砜pes、聚砜ps。

11、进一步地，所述的(1)步骤中结构转化药剂为体积比为1:1:1～3:1:1的磷酸三乙酯、二甲基乙酰胺和二甲基亚砜的混合有机溶剂。

12、进一步的，所述的步骤(2)中，用于离线清洗的溶液为0.4～1.0wt％的次氯酸钠溶液和0.2～0.6wt％的氢氧化钠溶液。

13、进一步地，步骤(1)和步骤(2)～(3)的顺序不定，可以在步骤步骤(2)～(3)操作前、中或后进行步骤(1)。

14、进一步地，所述的步骤(3)中，预沥干时间为10～20min。

15、进一步地，所述的步骤(4)中，膜片在结构转化槽中的浸泡时间为4～30min、第一亲水改性槽的浸泡时间为5～10min、第二亲水改性槽的浸泡时间为5～10min。

16、进一步地，所述步骤(5)中的脱水剂为无水硫酸钙、无水硫酸镁、无水硫酸钠和硅铝酸盐分子筛中的一种。

17、进一步地，所述步骤(5)中脱水剂与结构转化药剂的质量比为1:5～3:5。

18、进一步地，所述步骤(5)中，当结构转化药剂经脱水剂处理后，重复使用次数为8～10次。

19、本发明具有以下有益效果：

20、1.本发明提供的一种适用于廊道工程规模的废弃膜修复再生实施方法，采用了集成膜片自动化再生修复系统，具有操作简便、再生效率高、人力成本低等优点。

21、2.本发明提供的一种适用于廊道工程规模的废弃膜修复再生实施方法，借助脱水剂的使用，实现核心再生药剂——结构转化药剂的重复使用，在保证再生效果的前提下，显著降低了药剂的使用成本。

技术特征：

1.一种适用于廊道工程规模的废弃膜修复再生实施的方法，其特征在于，所述方法包括前期准备、预清洗、膜架拆卸、修复再生、溶剂脱水：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的(1)步骤中结构转化药剂为体积比为1:1:1～3:1:1的磷酸三乙酯、二甲基乙酰胺和二甲基亚砜的混合有机溶剂。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，用于离线清洗的溶液为0.4～1.0wt％的次氯酸钠溶液和0.2～0.6wt％的氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，预沥干时间为10～20min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，膜片在结构转化槽中的浸泡时间为4～30min、第一亲水改性槽的浸泡时间为5～10min、第二亲水改性槽的浸泡时间为5～10min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中的脱水剂为无水硫酸钙、无水硫酸镁、无水硫酸钠和硅铝酸盐分子筛中的一种。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中脱水剂与结构转化药剂的质量比为1:5～3:5。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，当结构转化药剂经脱水剂处理后，重复使用次数为8～10次。

9.根据权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述废弃膜的材质包括聚偏氟乙烯pvdf、聚醚砜pes、聚砜ps。

10.权利要求1～9任一所述的方法在膜领域的应用。

技术总结本发明公开了一种适用于廊道工程规模的废弃膜修复再生实施方法，属于膜分离技术领域。所述方法包括前期准备、预清洗、膜架拆卸、修复再生、溶剂脱水和膜架安装6个步骤。采用集成膜片自动化再生修复系统，大幅降低人力成本；借助脱水剂的使用，实现核心再生有机溶剂的重复利用，在保证再生效果的前提下，显著降低了药剂的使用成本，实现整个廊道废弃膜的高效再生，具有操作简便、再生效率高、人力成本低等优点。技术研发人员：张莉敏,王志伟,戴若彬,张秀玲,陈美香,陈鸣,王雪野,田晨昕,林丹,吴秀琴,王玲娜受保护的技术使用者：福建海峡环保集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23