一种聚酯树脂混合搅拌罐的制作方法

本技术涉及聚酯树脂生产设备，尤其涉及一种聚酯树脂混合搅拌罐。

背景技术：

1、聚酯树脂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料等原料加工搅拌而成。现加工方式主要应用搅拌容器进行混合搅拌，搅拌完成后将聚酯树脂装入容器内。

2、但是，组成聚酯树脂的原料本身都具有一定的粘度，在搅拌完成后，聚酯树脂易沾粘在搅拌容器内壁上，并且由于其本身的粘度，聚酯树脂输出速率较慢，造成聚酯树脂收集效率较低的问题。

技术实现思路

1、为解决上述聚酯树脂不易收集的技术问题，本实用新型提供了一种聚酯树脂混合搅拌罐，用于对聚酯树脂的原料进行搅拌，包括：

2、搅拌罐，所述搅拌罐包括容置腔，所述容置腔是用于容纳聚酯树脂原料的空腔；

3、搅拌组；

4、刮板件，所述刮板件设置在所述容置腔中；

5、输送组件，所述输送组件设置在所述容置腔底部；

6、其中，所述刮板件包括：

7、刮板，所述刮板与所述搅拌组相连，所述刮板与所述搅拌罐内侧壁相抵接；

8、其中，所述输送组件包括：

9、输送槽，所述输送槽沿所述搅拌罐底部的中线设置，所述输送槽的两端与所述搅拌罐的内壁相抵接；

10、螺旋输送器，所述螺旋输送器设置在所述输送槽内；

11、第二电机，所述第二电机与所述螺旋输送器的一端相连。

12、在一种可行的实施例中，所述搅拌罐还包括：

13、输入管，所述输入管设置在所述搅拌罐顶部的外壁上，所述输入管的管口向上设置，且与所述容置腔连通；

14、输出管，所述输出管设置在所述搅拌罐底部的外壁上，所述输出管的管口向下设置，且与所述容置腔连通。

15、在一种可行的实施例中，所述输出管与所述输送槽的一端相连通。

16、在一种可行的实施例中，所述第二电机与所述螺旋输送器的另一端相连。

17、在一种可行的实施例中，所述第二电机设置在所述搅拌罐的外壁上。

18、在一种可行的实施例中，所述搅拌组包括：

19、第一电机，所述第一电机设置在所述搅拌罐顶端；

20、搅拌轴，所述搅拌轴与所述第一电机相连；

21、搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述搅拌罐的容置腔中，所述搅拌叶与所述搅拌轴相连且同步转动。

22、在一种可行的实施例中，所述刮板件还包括：

23、连接杆，所述刮板与所述搅拌轴通过所述连接杆相连，所述刮板与所述连接杆相连形成l型结构。

24、在一种可行的实施例中，所述输送组件还包括：

25、输送底板，所述输送底板设置在所述搅拌罐的底部。

26、通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：

27、通过在搅拌罐内设置搅拌组进行搅拌，在搅拌罐的内壁上设置刮板件，同所述搅拌组同时转动，再在底板的位置设置输出组进行聚酯树脂的输出。解决了聚酯树脂在加工时聚酯树脂易沾粘在加工容器内壁上，且输出速率缓慢的技术问题，实现了搅拌罐内壁上不沾粘聚酯树脂，并加快了聚酯树脂输出效率的技术效果。

技术特征：

1.一种聚酯树脂混合搅拌罐，用于对聚酯树脂的原料进行搅拌，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂混合搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括：

3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂混合搅拌罐，其特征在于，所述输出管与所述输送槽的一端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂混合搅拌罐，其特征在于，所述第二电机与所述螺旋输送器的另一端相连。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯树脂混合搅拌罐，其特征在于，所述第二电机设置在所述搅拌罐的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂混合搅拌罐，其特征在于，所述搅拌组包括：

7.根据权利要求6所述的一种聚酯树脂混合搅拌罐，其特征在于，所述刮板件还包括：

8.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂混合搅拌罐，其特征在于，所述输送组件还包括：

技术总结本技术公开了一种聚酯树脂混合搅拌罐，涉及聚酯树脂生产设备技术领域，包括：搅拌罐，所述搅拌罐内设有容置腔，所述容置腔用于容纳聚酯树脂混合所需的原料；搅拌组，所述搅拌组设置在所述搅拌罐上；刮板件，所述刮板件设置在所述容置腔中，所述刮板件包括水平设置的连接杆及竖向设置的刮板，其中，所述连接杆的一端与所述搅拌组相连，所述连接杆的另一端与所述刮板相连，所述刮板与所述搅拌罐内壁相抵接；输送组件，所述输送组件设置在所述容置腔底部。本技术解决了聚酯树脂在加工时聚酯树脂易沾粘在加工容器内壁上，且输出速率缓慢的技术问题，实现了搅拌罐内壁上不沾粘聚酯树脂，并加快了聚酯树脂输出效率的技术效果。技术研发人员：伍汉洲受保护的技术使用者：四川瀚洲化工科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23