一种钽铌湿法矿萃残液油-水-渣自动分离系统及方法与流程

本发明涉及钽铌湿法矿萃，特别涉及一种钽铌湿法矿萃残液油-水-渣自动分离系统及方法。

背景技术：

1、目前国内大部分的处理方式是直接对矿萃残液使用压滤方式进行液固分离，再对滤液进行油水分离，此种方法导致了过滤过程中有机相被矿渣夹带损失。

2、同时在洗渣过程会将有机相溶入（仲辛醇的水溶性高）洗渣水中导致废水cod偏高的问题，因此，本申请提供了一种钽铌湿法矿萃残液油-水-渣自动分离系统及方法来满足需求

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种钽铌湿法矿萃残液油-水-渣自动分离系统及方法以解决现有的洗渣过程会将有机相溶入洗渣水中导致废水cod偏高的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种钽铌湿法矿萃残液油-水-渣自动分离系统及方法，包括液固预分离组，所述液固预分离组的一侧设有矿残溢流管，所述矿残溢流管的一端套接有油水连续分离组，所述油水连续分离组的一侧设有矿残出料管，所述矿残出料管的一端套接有组合中转组，所述组合中转组的下部设有第一送料管，所述第一送料管的一端设有矿浆泵，所述矿浆泵的一端设有第二送料管，所述第二送料管的一端设有烛式过滤器，所述液固预分离组的下部设有上展阀，所述油水连续分离组的上部设有界面调节仓，所述界面调节仓的内部设有界面调节器，所述界面调节仓的下部设有有机出相管。

4、可选地，所述液固预分离组包括分离箱、进料筒、混合进料管、混合电机、分离搅拌棒、有机相溢流堰、上盖板，所述分离箱的内部中心位置安设有进料筒，所述进料筒的内部设有混合进料管，所述分离箱的上部开设有有机相溢流堰，所述分离箱的上表面安装有上盖板，所述上盖板的上表面中部安装有混合电机，所述混合电机的内部安装有分离搅拌棒。

5、可选地，所述油水连续分离组包括连续分离箱、分离电机、绞龙轴、斜板，所述连续分离箱的上部设有分离电机，所述分离电机的内部安装有绞龙轴，所述连续分离箱的内部分为左仓体与右仓体，所述左仓体底部安装有斜板，所述斜板倾斜角度为三十五度，所述右仓体内底部与绞龙轴的最下端接触并相互适配。

6、可选地，所述组合中转组包括中转箱、中转电机、搅拌杆、对接法兰，所述中转箱的上部安装有中转电机，所述中转电机的内部安装有搅拌杆，所述中转箱的下部一侧设有对接法兰，所述中转箱的内底部成斜坡状，斜坡的最低处位于对接法兰的中转箱内入口位置。

7、可选地，所述分离箱为钢壳支撑椎体形态，所述混合进料管的内部设有水封，所述水封与分离搅拌棒之间相互适配。

8、可选地，所述第二送料管与烛式过滤器连接处安装有三通头，所述三通头的下对接口安装有底料排放管，所述底料排放管的一端安装有烛液前滤管路，所述烛液前滤管的一端与组合中转组的顶部连接，烛液前滤管的另一端与烛式过滤器的顶部进口连接。

9、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

10、上述方案中，通过设置混合进料管混合相按流量进入液固预分离组，通过混合电机控制搅拌速度，上浮有机相由余量通过有机相溢流堰收集通过矿残溢流管流入油水连续分离组进行油水分离，通过油水连续分离组上部的界面调节仓分离出的有机相通过界面调节器自动流出并集中收集，重相残液则流入组合中转组与矿浆通过第一送料管与矿浆泵和第二送料管进入烛式过滤器中进行液固分离，全过程可实现全自动控制。

技术特征：

1.一种钽铌湿法矿萃残液油-水-渣自动分离系统，其特征在于，包括液固预分离组，所述液固预分离组的一侧设有矿残溢流管，所述矿残溢流管的一端套接有油水连续分离组，所述油水连续分离组的一侧设有矿残出料管，所述矿残出料管的一端套接有组合中转组，所述组合中转组的下部设有第一送料管，所述第一送料管的一端设有矿浆泵，所述矿浆泵的一端设有第二送料管，所述第二送料管的一端设有烛式过滤器，所述液固预分离组的下部设有上展阀，所述油水连续分离组的上部设有界面调节仓，所述界面调节仓的内部设有界面调节器，所述界面调节仓的下部设有有机出相管。

2.根据权利要求1所述的钽铌湿法矿萃残液油-水-渣自动分离系统及方法，其特征在于，所述液固预分离组包括分离箱、进料筒、混合进料管、混合电机、分离搅拌棒、有机相溢流堰、上盖板，所述分离箱的内部中心位置安设有进料筒，所述进料筒的内部设有混合进料管，所述分离箱的上部开设有有机相溢流堰，所述分离箱的上表面安装有上盖板，所述上盖板的上表面中部安装有混合电机，所述混合电机的内部安装有分离搅拌棒。

3.根据权利要求1所述的钽铌湿法矿萃残液油-水-渣自动分离系统及方法，其特征在于，所述油水连续分离组包括连续分离箱、分离电机、绞龙轴、斜板，所述连续分离箱的上部设有分离电机，所述分离电机的内部安装有绞龙轴，所述连续分离箱的内部分为左仓体与右仓体，所述左仓体底部安装有斜板，所述斜板倾斜角度为三十五度，所述右仓体内底部与绞龙轴的最下端接触并相互适配。

4.根据权利要求1所述的钽铌湿法矿萃残液油-水-渣自动分离系统及方法，其特征在于，所述组合中转组包括中转箱、中转电机、搅拌杆、对接法兰，所述中转箱的上部安装有中转电机，所述中转电机的内部安装有搅拌杆，所述中转箱的下部一侧设有对接法兰，所述中转箱的内底部成斜坡状，斜坡的最低处位于对接法兰的中转箱内入口位置。

5.根据权利要求2所述的钽铌湿法矿萃残液油-水-渣自动分离系统及方法，其特征在于，所述分离箱为钢壳支撑椎体形态，所述混合进料管的内部设有水封，所述水封与分离搅拌棒之间相互适配。

6.根据权利要求1所述的钽铌湿法矿萃残液油-水-渣自动分离系统及方法，其特征在于，所述第二送料管与烛式过滤器连接处安装有三通头，所述三通头的下对接口安装有底料排放管，所述底料排放管的一端安装有烛液前滤管路，所述烛液前滤管的一端与组合中转组的顶部连接，烛液前滤管的另一端与烛式过滤器的顶部进口连接。

技术总结本发明提供一种钽铌湿法矿萃残液油‑水‑渣自动分离系统及方法，属于钽铌湿法矿萃技术领域。包括液固预分离组，液固预分离组的一侧设有矿残溢流管，矿残溢流管的一端套接有油水连续分离组、矿残出料管和组合中转组。本发明通过设置混合进料管混合相按流量进入液固预分离组，通过混合电机控制搅拌速度，上浮有机相由余量通过有机相溢流堰收集通过矿残溢流管流入油水连续分离组进行油水分离，通过油水连续分离组上部的界面调节仓分离出的有机相通过界面调节器自动流出并集中收集，重相残液则流入组合中转组与矿浆通过第一送料管与矿浆泵和第二送料管进入烛式过滤器中进行液固分离，全过程可实现全自动控制。技术研发人员：张劲,钟岳联,马昆鹏,陈秋,李小飞受保护的技术使用者：浙江创欣新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23