一种预制墙板生产用材料混合装置的制作方法

本技术涉及材料混合装置，具体为一种预制墙板生产用材料混合装置。

背景技术：

1、材料混合装置是在墙板生产工作中必不可少的装置，在生产墙板的过程中需要使用该装置将生产墙板用的材料进行混合均匀搅拌，工作中需要将物料倒入该装置的内侧，有鉴于此传统的装置不够完善，缺少可以进行自动上料的设施，导致工作人员需要手动上料，比较麻烦，而一种预制墙板生产用材料混合装置能够为工作人员提供便捷。

2、现有技术中材料混合装置存在的缺陷是：

3、专利文件：cn209649122u一种预制混凝土墙板原料混合装置，“包括进料箱、进料漏斗、碾碎组件、输料管、输料组件、搅拌混合箱、第一电机、搅拌轴、出料螺杆、出料管、进水管和斜板，所述进料箱的顶端一侧外壁上贯通焊接有进料漏斗，所述进料箱位于进料漏斗下方的两侧内壁上设置有碾碎组件，所述进料漏斗的一侧底端内壁上焊接固定有斜板；该原料混合装置，结构较为简单紧凑，使用较为方便能完成预制混凝土墙板原料的混合，在碾碎组件的设置，通过移动夹臂和固定夹臂配合使用对下落的沙石进行夹持，对墙板原料沙石中大块的石块进行碾碎，也避免了沙石下落时堵塞进料漏斗问题的发生，通过对混凝土原料两次搅拌混合，使混合更均匀”。

4、然而，上述公开文献的材料混合装置主要考虑如何解决搅拌混合效果不好的问题，传统的装置安装有一个进料口，并没有考虑到现有的材料混合装置缺少可以进行自动上料的设施，导致工作人员需要手动上料，比较麻烦。

5、有鉴于此，有必要研究出一种预制墙板生产用材料混合装置，进而可以在使用该装置时，可以进行自动上料，为工作人员提供便捷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种预制墙板生产用材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制墙板生产用材料混合装置，包括支撑主体，所述支撑主体的顶部安装有混合主体，所述支撑主体的一侧安装有支撑座；

3、所述支撑座的顶部开设有一组导槽，所述支撑座的顶部安装有电动杆，且电动杆位于一组导槽之间，所述电动杆的一侧安装有移动板，所述移动板的底部安装有另一个连接杆，所述连接杆的底部安装有一号滑块，且一号滑块位于导槽的内侧，所述移动板的顶部安装有导轨。

4、优选的，所述支撑主体的底部安装有支腿。

5、优选的，所述混合主体的正面安装有出料管，混合主体的一侧安装有进料管，混合主体的一侧安装有一号电机，一号电机的输出端安装有搅拌器，且搅拌器位于混合主体的内侧，混合主体的顶部贯穿开设有滑槽。

6、优选的，所述混合主体的顶部内壁安装有防水壳，防水壳的顶部内壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有一号螺纹杆，且一号螺纹杆贯穿防水壳的一侧。

7、优选的，所述混合主体的顶部安装有移动块，移动块的底部安装有一号杆，且一号螺纹杆贯穿一号杆，移动块的内部贯穿安装有喷管，且喷管位于一号杆的一侧，移动块的底部安装有连接杆，连接杆的底部安装有一号滑块，且一号滑块位于滑槽的内侧。

8、优选的，所述支撑主体的顶部安装有水箱，且水箱位于混合主体的背面，水箱的底部内壁安装有水泵，水泵的出水口安装有水管，且水管贯穿水箱的顶部，水管的一端安装有软管，且软管的另一端安装有喷管。

9、优选的，所述导轨的背面安装有三号电机，三号电机的输出端安装有二号螺纹杆。

10、优选的，所述支撑座的顶部安装有放料箱，放料箱的正面和背面分别安装有二号杆，且二号螺纹杆贯穿正面安装的二号杆，二号杆的一端安装有二号滑块，且二号滑块位于导轨的内侧，放料箱的底部安装有电磁阀。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过安装有支撑座，当工作人员使用该装置时，启动三号电机，三号电机带动二号螺纹杆进行转动，二号螺纹杆通过与二号杆的螺纹配合带动放料箱向顶部移动，同时二号滑块在导轨的内侧进行导向滑动，且防止放料箱发生转动，然后启动电动杆，电动杆带动移动板及其顶部安装的全部部件向一侧移动，同时一号滑块在导槽的内侧进行导向滑动，为移动板提供移动支撑，移动到合适位置之后，使三号电机反转，将电磁阀移动到进料管的内侧，在预制墙板生产工作中，使用该装置对生产用的材料进行混合搅拌时，可以自动进行上料，从而为工作人员提供便捷。

13、2、本实用新型通过安装有水箱，当工作人员使用该装置之后，首先将水箱里注满水，然后启动水泵和二号电机，水泵将水箱里的水通过水管和软管输送到喷管的内侧，喷管将水喷到混合主体的内侧，同时一号螺纹杆通过与一号杆的螺纹配合，带动一号杆及其顶部安装的全部部件进行左右移动，同时一号滑块在滑槽的内侧进行导向滑动，且为移动块提供滑动支撑，使工作人员在使用该装置对预制墙板生产用的材料进行混合搅拌后，可以对混合主体的内壁以及搅拌器进行清洗，防止粘连的剩余的物料，影响下次的搅拌质量。

技术特征：

1.一种预制墙板生产用材料混合装置，包括支撑主体(1)，其特征在于：所述支撑主体(1)的顶部安装有混合主体(2)，所述支撑主体(1)的一侧安装有支撑座(6)；

2.根据权利要求1所述的一种预制墙板生产用材料混合装置，其特征在于：所述支撑主体(1)的底部安装有支腿(101)。

3.根据权利要求1所述的一种预制墙板生产用材料混合装置，其特征在于：所述混合主体(2)的正面安装有出料管(201)，混合主体(2)的一侧安装有进料管(202)，混合主体(2)的一侧安装有一号电机(203)，一号电机(203)的输出端安装有搅拌器(204)，且搅拌器(204)位于混合主体(2)的内侧，混合主体(2)的顶部贯穿开设有滑槽(205)。

4.根据权利要求1所述的一种预制墙板生产用材料混合装置，其特征在于：所述混合主体(2)的顶部内壁安装有防水壳(3)，防水壳(3)的顶部内壁安装有二号电机(301)，二号电机(301)的输出端安装有一号螺纹杆(302)，且一号螺纹杆(302)贯穿防水壳(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种预制墙板生产用材料混合装置，其特征在于：所述混合主体(2)的顶部安装有移动块(4)，移动块(4)的底部安装有一号杆(401)，且一号螺纹杆(302)贯穿一号杆(401)，移动块(4)的内部贯穿安装有喷管(402)，且喷管(402)位于一号杆(401)的一侧，移动块(4)的底部安装有连接杆(403)，连接杆(403)的底部安装有一号滑块(404)，且一号滑块(404)位于滑槽(205)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种预制墙板生产用材料混合装置，其特征在于：所述支撑主体(1)的顶部安装有水箱(5)，且水箱(5)位于混合主体(2)的背面，水箱(5)的底部内壁安装有水泵(501)，水泵(501)的出水口安装有水管(502)，且水管(502)贯穿水箱(5)的顶部，水管(502)的一端安装有软管(503)，且软管(503)的另一端安装有喷管(402)。

7.根据权利要求1所述的一种预制墙板生产用材料混合装置，其特征在于：所述导轨(604)的背面安装有三号电机(605)，三号电机(605)的输出端安装有二号螺纹杆(606)。

8.根据权利要求1所述的一种预制墙板生产用材料混合装置，其特征在于：所述支撑座(6)的顶部安装有放料箱(7)，放料箱(7)的正面和背面分别安装有二号杆(701)，且二号螺纹杆(606)贯穿正面安装的二号杆(701)，二号杆(701)的一端安装有二号滑块(702)，且二号滑块(702)位于导轨(604)的内侧，放料箱(7)的底部安装有电磁阀(703)。

技术总结本技术公开了一种预制墙板生产用材料混合装置，包括支撑主体，所述支撑主体的顶部安装有混合主体，所述支撑主体的一侧安装有支撑座，本技术通过安装有支撑座，当工作人员使用该装置时，启动三号电机，使二号螺纹杆通过与二号杆的螺纹配合带动放料箱向顶部移动，同时二号滑块在导轨的内侧进行导向滑动，然后启动电动杆，电动杆带动移动板及其顶部安装的全部部件向一侧移动，同时一号滑块在导槽的内侧进行导向滑动，为移动板提供移动支撑，移动到合适位置之后，使三号电机反转，将电磁阀移动到进料管的内侧，在预制墙板生产工作中，使用该装置对生产用的材料进行混合搅拌时，可以自动进行上料，从而为工作人员提供便捷。技术研发人员：徐易,张兵受保护的技术使用者：淮安凡之晟远大建筑工业有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/23