一种去膜液配料装置的制作方法

本技术涉及配料装置，具体为一种去膜液配料装置。

背景技术：

1、pcb线路板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统等，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用pcb线路板。pcb线路板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败，去膜液是pcb线路板生产制作过程常用到的化工液体，它需要使用原料配制并存储起来。

2、公开号为cn213966231u的中国专利文件中提供了一种去膜液配料装置，包括配料箱，所述配料箱内转动设有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定设有转轴一，所述转轴一的底端贯穿所述配料箱延伸至所述配料箱的下方且固定套设有皮带轮一，所述配料箱底端的一侧固定设有电机一；通过电机一可以带动皮带轮二进行转动，从而使得皮带轮二通过皮带带动皮带轮一进行转动，进而使得皮带轮一带动转轴一进行转动，从而使得转轴一带动搅拌杆进行转动转动，从而使得搅拌杆带动搅拌叶一进行转动，此时通过电机二带动转轴二进行转动，从而使得转轴二带动锥齿轮一进行转动，从而使得锥齿轮一带动锥齿轮二进行转动，从而使得锥齿轮二带动转轴三进行转动，进而使得转轴三带动锥齿轮三进行转动，从而使得锥齿轮三带动锥齿轮四进行转动，进而使得锥齿轮四20带动转轴四进行转动，从而使得转轴四带动搅拌叶二进行转动，从而通过搅拌叶一和搅拌叶二对原料进行搅拌，提高了配料的效率和质量；

3、上述方案的去膜液配料装置，在对配料搅拌过程中，只进行了水平方向的搅拌混合配料，使得搅拌方式较为单一，且通过多个电机以及锥齿轮配合进行搅拌加工，导致去膜液配液装置的结构较为复杂，制造成本高。因此，本实用新型设计一种去膜液配料装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种去膜液配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去膜液配料装置，包括：配料箱，所述配料箱的顶部一侧固定安装有进料斗，所述配料箱内部的中间位置竖直方向转动安装有转轴，且转轴的顶部延伸至配料箱的外部，所述转轴下端表面的两侧均对称固定安装有第一搅拌叶，所述转轴上端的表面转动安装有转动套管，且转动套管表面的两侧均对称固定连接有第二搅拌叶，所述配料箱顶部的中间位置固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转轴的顶部固定连接，所述转轴上端的表面与转动套管上端的表面之间设置有转动组件，所述转动套管下端的表面固定安装有第一安装套，所述转轴中部的表面固定安装有第二安装套，且第二安装套的内壁与第一安装套下端的表面转动安装，所述第二安装套的内部与第一安装套的内部之间设置有搅拌组件。

3、优选的，所述转动组件包括：第一锥齿轮、定位块和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在转轴上端的表面，所述定位块固定安装在配料箱的顶壁，所述定位块的内部水平方向转动安装有锥齿轮轴，且锥齿轮轴一侧的表面与第一锥齿轮一侧的表面啮合，所述第二锥齿轮固定安装在转动套管上端的表面，所述第二锥齿轮的一侧的表面与锥齿轮轴另一侧的表面啮合。

4、优选的，所述第一安装套下端的表面与第二安装套的内壁之间设置有密封轴承，且密封轴承内圈与第一安装套下端的表面固定连接，所述密封轴承的外圈与第二安装套的内壁固定连接。

5、优选的，所述搅拌组件包括：转动杆，所述转动杆设有两个，两个所述转动杆水平方向对称转动安装在第一安装套上端两侧的内部，所述转动杆的一端延伸至第一安装套的外部，所述转动杆一端的端处固定连接有第三搅拌叶，所述转动杆另一端的端处固定连接有直齿锥齿轮，所述第二安装套的内部底面固定安装有冠齿，且冠齿的表面与直齿锥齿轮的表面啮合。

6、优选的，所述第三搅拌叶靠近配料箱内壁的一侧固定安装有刷板，且刷板的一侧搭设在配料箱的内壁。

7、优选的，所述配料箱内底面的中部设为凸面，所述配料箱的底部对称固定安装有排料阀，且排料阀位于配料箱底部凸面的低处。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过配料箱、转动组件和搅拌组件等部件的设置，在转动组件的作用下，使配料箱内部的去膜液配料进行两种方向的水平搅拌加工，同时在搅拌组件的作用下，第三搅拌叶对去膜液配料进行竖直方向的搅拌，使得配料箱的内部同时进行三种方向的搅拌混合，从而大大提高去膜液配料的混合效果；

10、2.本实用新型通过伺服电机、转动组件和搅拌组件等部件的设置，通过一个伺服电机实现第一搅拌叶与第二搅拌叶相反方向的搅拌，以及第三搅拌叶竖直方向的搅拌，使得装置的整体结构较为简单，制造成本低。

技术特征：

1.一种去膜液配料装置，包括：配料箱(1)，其特征在于：所述配料箱(1)的顶部一侧固定安装有进料斗(101)，所述配料箱(1)内部的中间位置竖直方向转动安装有转轴(2)，且转轴(2)的顶部延伸至配料箱(1)的外部，所述转轴(2)下端表面的两侧均对称固定安装有第一搅拌叶(201)，所述转轴(2)上端的表面转动安装有转动套管(3)，且转动套管(3)表面的两侧均对称固定连接有第二搅拌叶(301)，所述配料箱(1)顶部的中间位置固定安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端与转轴(2)的顶部固定连接，所述转轴(2)上端的表面与转动套管(3)上端的表面之间设置有转动组件(5)，所述转动套管(3)下端的表面固定安装有第一安装套(6)，所述转轴(2)中部的表面固定安装有第二安装套(7)，且第二安装套(7)的内壁与第一安装套(6)下端的表面转动安装，所述第二安装套(7)的内部与第一安装套(6)的内部之间设置有搅拌组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种去膜液配料装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括：第一锥齿轮(501)、定位块(502)和第二锥齿轮(504)，所述第一锥齿轮(501)固定安装在转轴(2)上端的表面，所述定位块(502)固定安装在配料箱(1)的顶壁，所述定位块(502)的内部水平方向转动安装有锥齿轮轴(503)，且锥齿轮轴(503)一侧的表面与第一锥齿轮(501)一侧的表面啮合，所述第二锥齿轮(504)固定安装在转动套管(3)上端的表面，所述第二锥齿轮(504)的一侧的表面与锥齿轮轴(503)另一侧的表面啮合。

3.根据权利要求1所述的一种去膜液配料装置，其特征在于：所述第一安装套(6)下端的表面与第二安装套(7)的内壁之间设置有密封轴承，且密封轴承内圈与第一安装套(6)下端的表面固定连接，所述密封轴承的外圈与第二安装套(7)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种去膜液配料装置，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括：转动杆(801)，所述转动杆(801)设有两个，两个所述转动杆(801)水平方向对称转动安装在第一安装套(6)上端两侧的内部，所述转动杆(801)的一端延伸至第一安装套(6)的外部，所述转动杆(801)一端的端处固定连接有第三搅拌叶(803)，所述转动杆(801)另一端的端处固定连接有直齿锥齿轮(802)，所述第二安装套(7)的内部底面固定安装有冠齿(804)，且冠齿(804)的表面与直齿锥齿轮(802)的表面啮合。

5.根据权利要求4所述的一种去膜液配料装置，其特征在于：所述第三搅拌叶(803)靠近配料箱(1)内壁的一侧固定安装有刷板，且刷板的一侧搭设在配料箱(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种去膜液配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)内底面的中部设为凸面，所述配料箱(1)的底部对称固定安装有排料阀，且排料阀位于配料箱(1)底部凸面的低处。

技术总结本技术涉及配料装置技术领域，本技术公开了一种去膜液配料装置，包括：配料箱，所述配料箱的顶部一侧固定安装有进料斗，所述配料箱内部的中间位置竖直方向转动安装有转轴，且转轴的顶部延伸至配料箱的外部，所述转轴下端表面的两侧均对称固定安装有第一搅拌叶，所述转轴上端的表面转动安装有转动套管。本技术安装有配料箱、转动组件和搅拌组件等部件的设置，在转动组件的作用下，使配料箱内部的去膜液配料进行两种方向的水平搅拌加工，同时在搅拌组件的作用下，第三搅拌叶对去膜液配料进行竖直方向的搅拌，使得配料箱的内部同时进行三种方向的搅拌混合，从而大大提高去膜液配料的混合效果。技术研发人员：支志强,王少波受保护的技术使用者：安徽瑞海新材料有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/23