一种化工生产用安全投料设备的制作方法

本技术涉及化工生产，具体为一种化工生产用安全投料设备。

背景技术：

1、化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，化工生产的产品包括无机酸、碱、盐、稀有元素、合成纤维、塑料、合成橡胶、染料、油漆、化肥、农药等。

2、在化工生产中经常需要将一些粉末状的反应物投入反应釜中进行反应。现有技术中，一般是直接打开反应釜进行投料，反应釜中的化学物质在反应过程中往往会产生大量的粉尘或者有害气体，在投料时，粉尘和有害气体容易泄漏漂浮在环境中，若被工作人员吸入，严重威胁了工作人员的身体健康；此外，现有技术中，对于反应物投放还主要依赖人工手动向反应釜中投放，导致工作人员劳动量较大，且在投放时难免反应物接触，而一些反应物具有腐蚀性，存在一定的安全隐患，为此我们提出一种化工生产用安全投料设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用安全投料设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用安全投料设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有密封盖，且密封盖的顶部固定安装有驱动电机一，所述密封盖顶部的一侧固定连通有投料管，且投料管上设置有电动闸板阀一，所述反应釜的外部固定套装有安装架，且安装架上设置有若干储料斗，所述储料斗的底部固定安装有下料管、顶部铰接有密封翻板，所述下料管上设置有电动闸板阀二，所述安装架上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外部螺纹连接有传动臂，且传动臂上固定套装有螺旋上料管，所述螺旋上料管的顶端固定安装有驱动电机二、内部活动安装有绞龙叶片，所述螺旋上料管的底部固定连接有输送斜管，所述螺旋上料管的出料口上固定连接有钢丝软管。

3、优选的，所述储料斗的数量为3-5组，若干所述储料斗并列设置于安装架上，所述储料斗的底端为漏斗状结构。

4、优选的，所述输送斜管倾斜设置于螺旋上料管上，所述输送斜管的顶端与下料管的底端设置有相互配合的密封圈。

5、优选的，所述调节丝杆活动安装于安装架上，所述传动臂的底部与安装架相互贴合。

6、优选的，所述调节丝杆位于储料斗与反应釜之间，所述调节丝杆的轴向方向与若干储料斗的排列方向相同。

7、优选的，所述螺旋上料管的顶端向靠近反应釜一侧倾斜，所述驱动电机二的输出轴与绞龙叶片固定连接。

8、优选的，所述钢丝软管远离螺旋上料管的一端与投料管固定连通，所述钢丝软管的长度大于螺旋上料管前后移动的距离。

9、本实用新型提供了一种化工生产用安全投料设备，具备以下有益效果：

10、1、该化工生产用安全投料设备，在投料时将电动闸板阀一、电动闸板阀二打开，储料斗中的粉料沿输送斜管进入螺旋上料管中，并通过驱动电机二带动绞龙叶片转动对粉料进行输送，可沿钢丝软管、投料管将粉料投入反应釜中，实现自动化全封闭投料，防止粉尘以及有害气体等向外部泄漏，提高安全性，同时自动化投料，降低工作人员的劳动强度。

11、2、该化工生产用安全投料设备，通过伺服电机带动调节丝杆转动，可实现对螺旋上料管位置进行调节，使螺旋上料管与不同位置的储料斗进行配合，实现对不同的粉料进行投料作业，同时输送斜管顶端与下料管底端设置有相互配合的密封圈，保证投料时的密封性，防止粉尘向外部逸散。

技术特征：

1.一种化工生产用安全投料设备，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的顶部设置有密封盖(2)，且密封盖(2)的顶部固定安装有驱动电机一(3)，所述密封盖(2)顶部的一侧固定连通有投料管(4)，且投料管(4)上设置有电动闸板阀一(5)，其特征在于：所述反应釜(1)的外部固定套装有安装架(6)，且安装架(6)上设置有若干储料斗(7)，所述储料斗(7)的底部固定安装有下料管(9)、顶部铰接有密封翻板(8)，所述下料管(9)上设置有电动闸板阀二(10)，所述安装架(6)上固定安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出轴上固定连接有调节丝杆(12)，所述调节丝杆(12)的外部螺纹连接有传动臂(13)，且传动臂(13)上固定套装有螺旋上料管(14)，所述螺旋上料管(14)的顶端固定安装有驱动电机二(17)、内部活动安装有绞龙叶片(18)，所述螺旋上料管(14)的底部固定连接有输送斜管(15)，所述螺旋上料管(14)的出料口上固定连接有钢丝软管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用安全投料设备，其特征在于：所述储料斗(7)的数量为3-5组，若干所述储料斗(7)并列设置于安装架(6)上，所述储料斗(7)的底端为漏斗状结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用安全投料设备，其特征在于：所述输送斜管(15)倾斜设置于螺旋上料管(14)上，所述输送斜管(15)的顶端与下料管(9)的底端设置有相互配合的密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用安全投料设备，其特征在于：所述调节丝杆(12)活动安装于安装架(6)上，所述传动臂(13)的底部与安装架(6)相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用安全投料设备，其特征在于：所述调节丝杆(12)位于储料斗(7)与反应釜(1)之间，所述调节丝杆(12)的轴向方向与若干储料斗(7)的排列方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用安全投料设备，其特征在于：所述螺旋上料管(14)的顶端向靠近反应釜(1)一侧倾斜，所述驱动电机二(17)的输出轴与绞龙叶片(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用安全投料设备，其特征在于：所述钢丝软管(16)远离螺旋上料管(14)的一端与投料管(4)固定连通，所述钢丝软管(16)的长度大于螺旋上料管(14)前后移动的距离。

技术总结本技术涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用安全投料设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有密封盖，且密封盖的顶部固定安装有驱动电机一，所述密封盖顶部的一侧固定连通有投料管，且投料管上设置有电动闸板阀一，所述反应釜的外部固定套装有安装架，且安装架上设置有若干储料斗，所述储料斗的底部固定安装有下料管、顶部铰接有密封翻板。该化工生产用安全投料设备，在投料时将电动闸板阀一、电动闸板阀二打开，储料斗中的粉料沿输送斜管进入螺旋上料管中，并通过驱动电机二带动绞龙叶片转动对粉料进行输送，可沿钢丝软管、投料管将粉料投入反应釜中，实现自动化全封闭投料，防止粉尘以及有害气体等向外部泄漏。技术研发人员：王中翊,周瑜受保护的技术使用者：四川安信科创科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/23