一种连续可控增压加热喷射放料装置的制作方法

本技术涉及高分子材料，尤其涉及一种连续可控增压加热喷射放料装置。

背景技术：

1、在高分子材料的溶液聚合法中溶液聚合的后道作业需要脱挥处理，高溶剂含量(70-90％)的溶液脱挥工艺一般采用釜蒸(闪蒸)设备和卧式自清洁反应脱挥设备等。其中，溶液进料装置均采用的是熔体计量泵加压喷射方式，溶液泵后压力值根据流量及粘度而定，溶液聚合通过缓冲罐泄压后的温度一般低于各类不同溶剂的沸点温度20-50％。

2、在闪蒸设备工艺中，配套的闪蒸罐内部处负压状态同时配置气相抽真空排气装置对于气相的溶剂进行脱挥抽离再进行冷凝处理，故要求较大的罐体气相空间容积，以及足以支持巨大散热面积要求的加温传热配置。在热交换配置上，一般采用罐体双夹层通导热介质或者外部缠绕加热介质盘管进行热交换。

3、采用上述闪蒸设备工艺存在的问题为工业化生产体量下的设备装置体积庞大，而庞大的体积会降低热交换传热效果，从而迫不得已延长蒸发脱挥时间，继而导致落料的胶体材料中仍含有部分未脱离的溶剂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续可控增压加热喷射放料装置，旨在解决现有技术中闪蒸设备工艺存在的问题为工业化生产体量下的设备装置体积庞大，而庞大的体积会降低热交换传热效果，从而迫不得已延长蒸发脱挥时间，继而导致落料的胶体材料中仍含有部分未脱离的溶剂的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种连续可控增压加热喷射放料装置，包括进料组件、换热组件和放料组件，所述换热组件与所述进料组件连通，所述放料组件与所述换热组件连通，所述换热组件包括换热器主体、热媒进口和热媒出口，所述进料组件和所述放料组件分别与所述换热器主体的进料口和出料口连通，所述热媒进口和所述热媒出口均设置在所述换热器主体上。

3、其中，所述进料组件包括齿轮泵、压力变送器和气动阀，所述气动阀与所述换热器主体的进口连通，所述齿轮泵和所述压力变送器均与所述气动阀连接。

4、其中，所述放料组件包括气动调节角阀、热电偶和物料喷射口，所述气动调节角阀与所述换热器主体的出口连接，所述物料喷射口和所述热电偶均与所述气动调节角阀连接。

5、其中，所述进料组件还包括安全阀，所述安全阀与所述齿轮泵连接。

6、其中，所述放料组件还包括三位四通手转阀和三联件，所述三位四通手转阀与所述气动调节角阀连接，所述三联件与所述三位四通手转阀连接。

7、本实用新型的一种连续可控增压加热喷射放料装置：在具体使用时，将所述进料组件、所述换热组件和所述放料组件之间分别依次连接即可得到所述连续可控增压加热喷射放料装置，所述换热器主体设置有内层和壳层，所述换热器主体包含各类管式换热器和板式换热器，聚合溶剂通过所述进料组件进入所述换热器主体内的内层，热介质通过所述热媒进口与所述热媒出口形成所述换热器主体内部热介质循环，与所述换热器主体内的聚合溶剂进行高效热交换，内部过流介质走内层，热媒走壳层，所有与介质接触部分材质采用防腐不锈钢材料系列或钛材系列；管层介质压力1.5～2.5mpa；壳层热媒压力0.2-1mpa；最高使用温度250℃(温度设定以各类溶剂工艺要求而定)，换热完成的高压高温聚合溶剂通过所述放料组件输出至下道工艺的闪蒸罐或卧式自清洁反应器，以此方式解决了现有技术中闪蒸设备工艺存在的问题为工业化生产体量下的设备装置体积庞大，而庞大的体积会降低热交换传热效果，从而迫不得已延长蒸发脱挥时间，继而导致落料的胶体材料中仍含有部分未脱离的溶剂的技术问题。

技术特征：

1.一种连续可控增压加热喷射放料装置，其特征在于，

2.如权利要求1所述的连续可控增压加热喷射放料装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的连续可控增压加热喷射放料装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的连续可控增压加热喷射放料装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的连续可控增压加热喷射放料装置，其特征在于，

技术总结本技术涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种连续可控增压加热喷射放料装置，包括进料组件、换热组件和放料组件，换热组件与进料组件连通，放料组件与换热组件连通，换热组件包括换热器主体、热媒进口和热媒出口，进料组件和放料组件分别与换热器主体的进料口和出料口连通，热媒进口和热媒出口均设置在换热器主体上，以此方式解决了现有技术中闪蒸设备工艺存在的问题为工业化生产体量下的设备装置体积庞大，而庞大的体积会降低热交换传热效果，从而迫不得已延长蒸发脱挥时间，继而导致落料的胶体材料中仍含有部分未脱离的溶剂的技术问题。技术研发人员：房宾,孙德超,马宇嘉,马宏受保护的技术使用者：江苏诚盟装备股份有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/23