一种固液分离机的制作方法

本技术涉及一种固液分离机，属于污水处理设备。

背景技术：

1、污水处理过程中的固液分离工序中，一般对固渣的含水率有一定的需求，便于固渣的后续运输及降低后续处理成本，在此要求的前提下，如固液分离中的液体中固料成分含量高，造成后续处理的工艺难度及成本的增加。当前使用的污水处理系统，常用的处理措施是，对排出的液体进行收集，再通过固液比重不同的物理特性让其在污水池中进行沉降处理，污水池底部沉降的固渣定期抽至固液分离机中二次处理，上清液根据工艺需求排至下一工序进行处理。

2、现有技术采用沉降法实现污水固液分离的方式，一方面需建造超过污水处理三倍容积的沉降池来实现工艺需求，增加建造成本，同时在使用过程中的沉降需时间来保证，增加时间成本，及后续对沉降池中污泥的清理需另外增加污泥泵进行，增加建造成本及使用成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种固液分离机，解决现有技术中污水处理设备的建设成本以及运营成本高的技术缺陷。

2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种固液分离机，包括支撑架、筒体、过滤组件和污水进水组件；筒体设置于支撑架上，筒体的底部设置有与其连通的排污组件，筒体侧壁的下部设置有与筒体连通的污水排水管；过滤组件设置于筒体内，用于分离污水与固渣，分离出的固渣从排污组件排出筒体，污水自污水排水管排出筒体；污水进水组件伸入过滤组件内，用于将待固液分离的污水输送至过滤组件内。本实用新型通过设置过滤组件，污水在流经过滤组件时，将污水中的固渣滤除，相较于现有技术中在污水池中进行沉降处理，减少了污水中固渣的分离时间，本实用新型中滤出的固渣可以从筒体底部的排污组件直接排出，固渣的清理更容易，降低了污水固液分离处理的运营成本，本实用新型整体的设备结构简单，制造成本较低。

3、作为本实用新型的进一步改进，过滤组件包括筛网安装架和过滤筛网；筛网安装架安装在筒体内，在筛网安装架上开设有多个过滤孔；过滤筛网设置于筛网安装架上的过滤孔处，待分离的污水经过滤筛网过滤后进入筒体内，并由污水排水管排出，过滤下的固渣由排污组件排出筒体。本实用新型中的过滤筛网用于对污水中的固渣进行过滤，污水可以通过过滤筛网，而固渣不能从过滤筛网通过，故固渣被留在过滤组件内，而污水则从过滤筛网流过，实现污水与固渣的分离。

4、作为本实用新型的进一步改进，筛网安装架上部的一侧安装有仓壁振动器，用于对附着在过滤筛网上的固渣进行加速沉降，在筛网安装架的另一侧安装有配重块。本实用新型设置仓壁振动器，通过使筛网安装架产生振动，在固渣附着于过滤筛网上时，过滤筛网与筛网安装架一同振动，将附着在过滤网上的固渣振下，提高污水分离效果的同时，也避免附着在过滤筛网上的固渣对过滤筛网产生堵塞，本实用新型设置配重块，使本实用新型中的筛网安装架更稳定。

5、作为本实用新型的进一步改进，筒体包括筒壁、筒底、锥型集料斗和排污口，锥型集料斗的顶端与筒底固定并与筒体连通，锥型集料斗顶端的直径小于筒底的直径，在筛网安装架的底端固定有下法兰，下法兰可拆卸地安装在筒底上。本实用新型中设置锥型集料斗，其上大下小的结构便于分离出的固渣的聚集排出，通过设置下法兰，便于过滤组件与筒底的固定安装。

6、作为本实用新型的进一步改进，在下法兰与筒底之间设置有橡胶减震垫，下法兰采用穿过橡胶减震垫的螺栓可拆卸地安装在筒底上。本实用新型通过设置橡胶减震垫，减小过滤组件的震动对筒体产生的破坏。

7、作为本实用新型的进一步改进，还包括盖板组件，在筛网安装架的顶端固定有上法兰，盖板组件在使用状态下与上法兰可拆卸地连接，盖板组件上设置有污水进水管，该污水进水管上下贯穿盖板组件，并且与盖板组件固定连接，污水进水组件与污水进水管的顶端采用软管a连接。本实用新型设置盖板组件，通过设置污水进水管，将污水进水管采用软管a与污水进水组件软连接，使得过滤组件的震动对污水进水组件的影响较小。

8、作为本实用新型的进一步改进，还包括减震密封垫，该减震密封垫设置于上法兰与盖板组件之间。本实用新型通过减震密封垫，减小污水进水管的震动。

9、作为本实用新型的进一步改进，还包括清洗进水组件，在盖板组件上设置清洗进水管，该清洗进水管上下贯穿盖板组件并且与盖板组件固定连接，该清洗进水组件与清洗进水管的顶端有用软管b连接，用于向过滤组件内通入清水，在清洗进水管的端部安装有螺旋喷头，用于对过滤组件及筒体进行清洗。本实用新型设置清洗进水组件，在本实用新型使用完毕后，向本实用新型中通入清水，对本实用新型进行清洗，以便于下次的使用。

10、作为本实用新型的进一步改进，清洗进水组件包括进水管和管卡，管卡用于将进水管固定于支撑架上。本实用新型通过设置管卡，将进水管与支撑架固定，方便整个清洗进水组件的固定。

11、作为本实用新型的进一步改进，支撑架包括上挡圈、下挡圈、连接柱、支腿和衬板，上挡圈与下挡圈由多根连接柱连接，支腿的顶端与下挡圈固定连接，衬板的数量至少有两个，并且衬板的两端均与下挡圈固定连接，筒体的底部放置于衬板上由衬板向上支撑，上挡圈和于对筒体进行径向限位。本实用新型中的两个衬板支撑筒体，排污组件可以从两个衬板之间与筒体连通。

12、综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过减少污水固液分离的时间以及直接排出滤出的固渣，降低了污水处理的运营成本，本实用新型的结构简单，制造方便，降低了本实用新型的建造成本，从而整体上降低了污水固液分离的成本。

技术特征：

1.一种固液分离机，其特征在于：包括支撑架（1）、筒体（2）、过滤组件（3）和污水进水组件（4）；筒体（2）设置于支撑架（1）上，筒体（2）的底部设置有与其连通的排污组件（5），筒体（2）侧壁的下部设置有与筒体（2）连通的污水排水管（6）；过滤组件（3）设置于筒体（2）内，用于分离污水与固渣，分离出的固渣从排污组件（5）排出筒体（2），污水自污水排水管（6）排出筒体（2）；污水进水组件（4）伸入过滤组件（3）内，用于将待固液分离的污水输送至过滤组件（3）内。

2.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于：过滤组件（3）包括筛网安装架（7）和过滤筛网（8）；筛网安装架（7）安装在筒体（2）内，在筛网安装架（7）上开设有多个过滤孔（9）；过滤筛网（8）设置于筛网安装架（7）上的过滤孔（9）处，待分离的污水经过滤筛网（8）过滤后进入筒体（2）内，并由污水排水管（6）排出，过滤下的固渣由排污组件（5）排出筒体（2）。

3.根据权利要求2所述的固液分离机，其特征在于：筛网安装架（7）上部的一侧安装有仓壁振动器（10），用于对附着在过滤筛网（8）上的固渣进行加速沉降，在筛网安装架（7）的另一侧安装有配重块（11）。

4.根据权利要求2或3所述的固液分离机，其特征在于：筒体（2）包括筒壁（12）、筒底（13）、锥型集料斗（14）和排污口（15），锥型集料斗（14）的顶端与筒底（13）固定并与筒体（2）连通，锥型集料斗（14）顶端的直径小于筒底（13）的直径，在筛网安装架（7）的底端固定有下法兰（16），下法兰（16）可拆卸地安装在筒底（13）上。

5.根据权利要求4所述的固液分离机，其特征在于：在下法兰（16）与筒底（13）之间设置有橡胶减震垫（17），下法兰（16）采用穿过橡胶减震垫（17）的螺栓可拆卸地安装在筒底（13）上。

6.根据权利要求4所述的固液分离机，其特征在于：还包括盖板组件（18），在筛网安装架（7）的顶端固定有上法兰（19），盖板组件（18）在使用状态下与上法兰（19）可拆卸地连接，盖板组件（18）上设置有污水进水管（20），该污水进水管（20）上下贯穿盖板组件（18），并且与盖板组件（18）固定连接，污水进水组件（4）与污水进水管（20）的顶端采用软管a（21）连接。

7.根据权利要求6所述的固液分离机，其特征在于：还包括减震密封垫（22），该减震密封垫（22）设置于上法兰（19）与盖板组件（18）之间。

8.根据权利要求6所述的固液分离机，其特征在于：还包括清洗进水组件（23），在盖板组件（18）上设置清洗进水管（24），该清洗进水管（24）上下贯穿盖板组件（18）并且与盖板组件（18）固定连接，该清洗进水组件（23）与清洗进水管（24）的顶端有用软管b（25）连接，用于向过滤组件（3）内通入清水，在清洗进水管（24）的端部安装有螺旋喷头，用于对过滤组件（3）及筒体（2）进行清洗。

9.根据权利要求8所述的固液分离机，其特征在于：清洗进水组件（23）包括进水管（26）和管卡（27），管卡（27）用于将进水管（26）固定于支撑架（1）上。

10.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于：支撑架（1）包括上挡圈（28）、下挡圈（29）、连接柱（30）、支腿（31）和衬板（32），上挡圈（28）与下挡圈（29）由多根连接柱（30）连接，支腿（31）的顶端与下挡圈（29）固定连接，衬板（32）的数量至少有两个，并且衬板（32）的两端均与下挡圈（29）固定连接，筒体（2）的底部放置于衬板（32）上由衬板（32）向上支撑，上挡圈（28）和于对筒体（2）进行径向限位。

技术总结本技术公开了一种固液分离机，包括支撑架、筒体、过滤组件和污水进水组件；筒体设置于支撑架上，筒体的底部设置有与其连通的排污组件，筒体侧壁的下部设置有与筒体连通的污水排水管；过滤组件设置于筒体内，用于分离污水与固渣，分离出的固渣从排污组件排出筒体，污水自污水排水管排出筒体；污水进水组件伸入过滤组件内，用于将待固液分离的污水输送至过滤组件内。本技术通过减少污水固液分离的时间以及直接排出滤出的固渣，降低了污水处理的运营成本，本技术的结构简单，制造方便，降低了本技术的建造成本，从而整体上降低了污水固液分离的成本。技术研发人员：巫世财,徐振钱,陈超,李荣敏受保护的技术使用者：南京西普环保科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/23