一种真空均质乳化机的制作方法

本技术属于乳化机，具体涉及一种真空均质乳化机。

背景技术：

1、制药行业、日化行业、科研院所等批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品中，多使用真空均质乳化机。真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统。

2、经检索，公告号为cn208406744u的中国实用新型专利“一种真空均质乳化机”，公开了如下技术内容：“本实用新型涉及一种真空均质乳化机，包括主机架、设置在主机架上的均质锅、刮壁搅拌器、匀料搅拌器和将所述均质锅内部抽真空的真空系统；刮壁搅拌器包括位于均质锅正下方的第一电机和设置于均质锅内的第一搅拌组件；所述匀料搅拌器包括位于均质锅内的第二搅拌组件和驱动第二搅拌组件的第二电机。本实用新型通过调节刮壁搅拌器、匀料搅拌器的搅拌方向、速率，大大提高了搅拌的效率和质量；匀料搅拌器令物料搅拌更充分，提高产品质量，同时防止物料搅拌不充分导致刮壁搅拌无法快速完成，导致死角堆积过多废料和粘壁糊化，影响死角的搅拌质量和废料的清理”；

3、在上述乳化机的乳化过程中会产生气体，促使乳化机内部气压变高，若不及时进行泄压，容易对乳化机内部的安全造成不利影响，少数采用人工监测气压并进行泄压的方式，需要人工时常查看，自动化程度低，基于上述缺陷，现提出一种真空均质乳化机。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的乳化过程中会产生气体，促使乳化机内部气压变高，若不及时进行泄压，容易对乳化机内部的安全造成不利影响，少数采用人工监测气压并进行泄压的方式，需要人工时常查看，自动化程度低的问题，本实用新型提供一种真空均质乳化机，借助乳化罐内腔高气压作用下的气体能够驱使盖板和塞子逆时针开启，实现高压气体经由第二连接管向外侧排出，而且能够实现乳化罐内腔高气压空气随产随排，实现自动化泄压，减少人工劳动强度，自动化程度高。其具体技术方案如下：

2、一种真空均质乳化机，包括设备主体以及安装于所述设备主体外壁的控制器，所述设备主体左侧安装有支撑板，所述支撑板与所述设备主体侧壁相对处设置有乳化罐，所述乳化罐顶端可盖合的设置有盖体，所述盖体顶端设置有泄压部件；

3、所述泄压部件包括连通于所述盖体顶端的第一连接管，所述第一连接管顶端通过连接仓连接有第二连接管，所述连接仓内腔底端转动安装有转轴，所述转轴外壁安装有盖板，所述盖板可转动的盖合于所述第一连接管与所述连接仓内腔的连通处。

4、上述技术方案中，所述盖板外壁底端安装有塞子，所述塞子可转动的内嵌于所述第一连接管的内腔顶端。

5、上述技术方案中，所述连接仓内壁顶端右侧安装有挡块。

6、上述技术方案中，所述乳化罐内腔设置有加热部件，保证所述乳化罐内腔物质在合适温度下进行乳化；

7、所述加热部件包括沿周向开设于所述乳化罐侧壁圆周和底端的相互连通的加热仓，还包括与所述加热仓内腔顶端连通的进液口，所述加热仓内壁均匀排布有电热丝，所述加热仓内腔底端设置有温控器；

8、其中，所述温控器与所述控制器电性连接。

9、上述技术方案中，所述电热丝沿所述加热仓的内壁呈蛇形排列。

10、上述技术方案中，所述乳化罐通过转动机构转动设置于所述支撑板与所述设备主体侧壁相对一侧；

11、所述转动机构包括安装于所述支撑板顶端的第一支撑座，还包括安装于所述设备主体左侧壁的第二支撑座，所述乳化罐左侧壁安装有第一连接轴，且所述第一连接轴与所述第一支撑座转动连接，所述乳化罐右侧壁安装有第二连接轴，且所述第二连接轴与所述第二支撑座转动连接，所述第一支撑座左侧壁安装有电机，且所述电机输出端与所述第一连接轴相连接；

12、其中，所述电机与所述控制器电性连接。

13、上述技术方案中，所述第一支撑座和所述第二支撑座的安装位置位于同一水平线上。

14、本实用新型的一种真空均质乳化机，与现有技术相比，有益效果为：

15、1、针对乳化机乳化过程中会产生气体，促使乳化机内部气压变高，若不及时进行泄压，容易对乳化机内部的安全造成不利影响的问题，本实用新型通过设置第一连接管、第二连接管、连接仓以及盖板，能够在乳化罐内腔气体升压后自动驱使盖板逆时针翻转，促使第一连接管、连接仓和第二连接管形成连通通道，则借助乳化罐内腔高气压作用下的气体能够经由第二连接管向外侧排出；

16、2、针对采用人工监测气压并进行泄压的方式，需要人工时常查看，自动化程度低的问题，本实用新型借助乳化罐内腔高气压作用下的气体能够经由第二连接管向外侧排出，无需人工实时监测，产生高于外接大气压时，乳化罐内腔的高压气体能够对盖板和塞子自动施加向上的作用力，促使盖板和塞子逆时针开启，当乳化罐内腔气压与外界大气压相同时，借助盖板和塞子的自身重力，能够自动实现塞子和盖板顺时针转动复位至水平位置，实现对第一连接管内腔顶端的堵塞，如此能够实现乳化罐内腔高气压空气随产随排，实现自动化泄压，减少人工劳动强度，自动化程度高；

17、3、本实用新型通过设置挡块，能够对盖板的逆时针转动角度进行限制，避免盖板过度逆时针转动卡住的情况；

18、4、本实用新型通过控制器、加热仓、进液口、电热丝和温控器，能够对乳化罐内腔进行加热，并能够对乳化罐内腔的加热温度进行控制和调试，实现不同物质乳化时选择不同的温度；

19、5、本实用新型通过设置电机、第一连接轴、第二连接轴、第一支撑座和第二支撑座，能够驱动乳化罐向前侧进行倾倒，以实现乳化后的物质倾倒卸料；

20、综上，本实用新型借助乳化罐内腔高气压作用下的气体能够驱使盖板和塞子逆时针开启，实现高压气体经由第二连接管向外侧排出，而且能够实现乳化罐内腔高气压空气随产随排，实现自动化泄压，减少人工劳动强度，自动化程度高，还能够对乳化罐内腔进行加热，并能够对乳化罐内腔的加热温度进行控制和调试，实现不同物质乳化时选择不同的温度。

技术特征：

1.一种真空均质乳化机，包括设备主体(1)以及安装于所述设备主体(1)外壁的控制器(2)，所述设备主体(1)左侧安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)与所述设备主体(1)侧壁相对处设置有乳化罐(4)，所述乳化罐(4)顶端可盖合的设置有盖体(5)，其特征在于，所述盖体(5)顶端设置有泄压部件；

2.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述盖板(10)外壁底端安装有塞子(11)，所述塞子(11)可转动的内嵌于所述第一连接管(6)的内腔顶端。

3.根据权利要求2所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述连接仓(8)内壁顶端右侧安装有挡块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述乳化罐(4)内腔设置有加热部件，保证所述乳化罐(4)内腔物质在合适温度下进行乳化；

5.根据权利要求4所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述电热丝(15)沿所述加热仓(13)的内壁呈蛇形排列。

6.根据权利要求5所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述乳化罐(4)通过转动机构转动设置于所述支撑板(3)与所述设备主体(1)侧壁相对一侧；

7.根据权利要求6所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述第一支撑座(17)和所述第二支撑座(18)的安装位置位于同一水平线上。

技术总结一种真空均质乳化机，所属乳化机技术领域，包括设备主体以及安装于设备主体外壁的控制器，设备主体左侧安装有支撑板，支撑板与设备主体侧壁相对处设置有乳化罐，乳化罐顶端可盖合的设置有盖体，盖体顶端设置有泄压部件；泄压部件包括连通于盖体顶端的第一连接管。本技术借助乳化罐内腔高气压作用下的气体能够驱使盖板和塞子逆时针开启，实现高压气体经由第二连接管向外侧排出，而且能够实现乳化罐内腔高气压空气随产随排，实现自动化泄压，减少人工劳动强度，自动化程度高，还能够对乳化罐内腔进行加热，并能够对乳化罐内腔的加热温度进行控制和调试，实现不同物质乳化时选择不同的温度。技术研发人员：彭之玉,张宝元,赵旭受保护的技术使用者：沈阳朝熙生物科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/23