一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器的制作方法

本技术属于复合肥生产设备，具体地说，属于一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器。

背景技术：

1、在复合肥生产中，复合肥造粒工艺是最重要的生产过程，主要是将复合肥生产原料通过高温蒸汽和水，融化形成原料料浆，然后利用料浆泵，通过造粒喷枪将原料料浆以较高压力喷射进转鼓造粒机，同时在转鼓造粒机内注入一定量气氨、一定量硫酸和部分粉状原料；气氨、硫酸及原料料浆三种原料同时喷射进转鼓造粒机机腔内部，在空中三种原料相互接触，产生化学反应，形成所需要的氮磷钾元素，然后与粉状原料相融合，在原料料浆中水分的作用下形成复合肥颗粒，在经过后续的烘干、筛选最终形成合格的产品；但是气氨、硫酸和原料料浆在转鼓造粒机机腔内相互接触不完全，反应效果较差，容易导致产品氮磷钾含量不稳当，造成产品合格率降低，造成原材料浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器，解决以上技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器，包括管式反应器腔体，所述管式反应器腔体的第一端固定连接有第一连接法兰，所述管式反应器腔体的第二端与一变径套的第一端固定连接，所述变径套的第二端固定连接有第二连接法兰，所述管式反应器腔体内侧靠近变径套的一端设有螺旋片，所述管式反应器腔体距离第一端1/4处设有气氨进料管，所述气氨进料管与所述管式反应器腔体相贯通，所述管式反应器腔体的中间部位设有硫酸管道，所述硫酸管道与所述管式反应器腔体相贯通。

4、优选的，所述螺旋片设有四个，四个螺旋片沿圆周方向等距分布在所述管式反应器腔体内壁上。

5、优选的，所述变径套第一端的直径大于其第二端的直径。

6、优选的，所述气氨管道位于所述管式反应器腔体内的一端设有第一喷头，所述硫酸管道位于所述管式反应器腔体内的一端也设有第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头均朝向所述管式反应器腔体的第二端。

7、进一步的，所述第一喷头和第二喷头沿所述管式反应器腔体轴向的投影并不重合。

8、进一步的，所述第二喷头的水平高度高于所述第一喷头的水平高度。

9、进一步的，所述气氨进料管远离所述管式反应器腔体的一端设有第三连接法兰，所述硫酸管道远离所述管式反应器腔体的一端设有第四连接法兰。

10、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

11、1、原料料浆自第一端进入管式反应器腔体时先与气氨相混合反应，后续硫酸相混合，可控的接触顺序使得原料料浆反应效果更好。

12、2、原料料浆在与管式反应器腔体内与气氨及硫酸相混合后在管式反应器腔体末端螺旋片的作用下会产生涡流，在涡流作用下可以促进不同物料之间混合，促进反映。

13、3、原料料浆、气氨及硫酸三者在相对密闭的腔体内反应，可形成较高压力进而通过后续造粒喷枪喷出，便于成品料浆形成良好的雾化效果，提高造粒效果。

技术特征：

1.一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器，其特征在于，包括管式反应器腔体，所述管式反应器腔体的第一端固定连接有第一连接法兰，所述管式反应器腔体的第二端与一变径套的第一端固定连接，所述变径套的第二端固定连接有第二连接法兰，所述管式反应器腔体内侧靠近变径套的一端设有螺旋片，所述管式反应器腔体距离第一端1/4处设有气氨进料管，所述气氨进料管与所述管式反应器腔体相贯通，所述管式反应器腔体的中间部位设有硫酸管道，所述硫酸管道与所述管式反应器腔体相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器，其特征在于，所述螺旋片设有四个，四个螺旋片沿圆周方向等距分布在所述管式反应器腔体内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器，其特征在于，所述变径套第一端的直径大于其第二端的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器，其特征在于，所述气氨进料管位于管式反应器腔体内的一端设有第一喷头，所述硫酸管道位于所述管式反应器腔体内的一端也设有第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头均朝向所述管式反应器腔体的第二端。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器，其特征在于，所述第一喷头和第二喷头沿所述管式反应器腔体轴向的投影并不重合。

6.根据权利要求5所述的一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器，其特征在于，所述第二喷头的水平高度高于所述第一喷头的水平高度。

7.根据权利要求5所述的一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器，其特征在于，所述气氨进料管远离所述管式反应器腔体的一端设有第三连接法兰，所述硫酸管道远离所述管式反应器腔体的一端设有第四连接法兰。

技术总结本技术属于复合肥生产设备技术领域，特别涉及一种用于复合肥喷浆造粒的管式反应器，包括管式反应器腔体，管式反应器腔体的第一端固定连接有第一连接法兰，管式反应器腔体的第二端与一变径套的第一端固定连接，变径套的第二端固定连接有第二连接法兰，管式反应器腔体内侧靠近变径套的一端设有螺旋片，管式反应器腔体距离第一端1/4处设有设有气氨进料管，气氨进料管与管式反应器腔体相贯通，管式反应器腔体的中间部位设有硫酸管道，硫酸管道与管式反应器腔体相贯通。本技术可使原料料浆与气氨、硫酸混合的顺序可控，增强反应效果，提升成品料浆的品质；还能提高成品料浆的雾化效果，提升造粒效果。技术研发人员：王立清,申宪华,李西星,张九宏,山东廷,申智凯受保护的技术使用者：施可丰化工股份有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23